[实用新型]一种用于覆铜剂生产的搅拌桨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌桨，特别是一种用于覆铜剂生产的搅拌桨，属于覆铜剂生产设备领域。

背景技术

在制冷行业，压缩机在压缩制冷的过程中，传输制冷剂的管道和压缩机表面温度都很低，系统内部水蒸气遇冷凝结成的水珠，因此常常采用覆铜工艺对管道表面涂覆铜，保证制冷系统正常工作。

现有技术中管道涂覆铜一般采用电镀铜或覆铜工艺，而电镀铜由于工艺复杂且易造成环境污染，因而逐渐被覆铜工艺代替，该工艺中一般采用覆铜剂进行化学覆铜，由于覆铜剂生产过程中需要长时间搅拌混匀，普通的搅拌装置搅拌效果不好且难以应用到覆铜剂的工业化生产中，因而提供一种新型覆铜剂生产用的搅拌装置迫在眉睫。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够应用到覆铜剂工业生产中的搅拌桨，具体技术方案如下：

一种用于覆铜剂生产的搅拌桨，包括转动轴，转动轴上设置有第一扇叶组，所述转动轴与第一扇叶组之间通过轴套固定连接，所述第一扇叶组包括多个沿轴套周向对称设置的扇叶结构，所述扇叶结构包括倾斜设置的长扇叶和垂直设置在长扇叶上的短扇叶。

作为上述技术方案的改进，所述第一扇叶组包括三个对称设置的扇叶结构，所述短扇叶设置在第一扇叶组旋转时长扇叶剪切流体的一侧面上，且短扇叶的一端与轴套固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述长扇叶剪切流体的一侧面底边设置有刀口。

作为上述技术方案的改进，所述短扇叶靠近轴套的一侧设置有一个或一个以上贯穿扇面的引流孔。

作为上述技术方案的改进，所述转动轴上间隔设置有一个或一个以上的扇叶组，所述扇叶组结构与第一扇叶组相同，所述各扇叶组沿轴的旋转角度相异。

作为上述技术方案的改进，所述扇叶组分别为第一扇叶组、第二扇叶组、第三扇叶组，所述第一扇叶组、第二扇叶组、第三扇叶组两两之间的相对旋转角度相同。

上述技术方案通过设计了一种长、短扇叶相结合的扇叶结构，在转动轴的带动下实现对覆铜剂的搅拌，能够达到工业生产需求，具有有益的技术效果，并且，该结构设计简单，安装方便，市场前景广阔。

说明书附图

图1为本实用新型一种用于覆铜剂生产的搅拌桨的结构示意图；

图2为本实用新型中扇叶结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于覆铜剂生产的搅拌桨，包括转动轴10，转动轴10上设置有第一扇叶组20，转动轴10与第一扇叶组20之间通过轴套30固定连接，第一扇叶组20包括多个沿轴套30周向对称设置的扇叶结构，扇叶结构包括倾斜设置的长扇叶21和垂直设置在长扇叶21上的短扇叶22。使用时，电机60带动转动轴10转动，进而通过轴套30带动扇叶结构进行旋转，由于扇叶结构中的长扇叶21是倾斜设置的，在旋转过程中流体对长扇叶21的阻力较小，且与垂直于长扇叶21的短扇叶22相互配合，能够在旋转过程中有效的对覆铜剂进行搅拌。

进一步地，第一扇叶组20包括三个对称设置的扇叶结构，所述短扇叶22设置在第一扇叶组20旋转时长扇叶21剪切流体的一侧面上，且短扇叶22的一端与轴套30固定连接，通过限定短扇叶22的设置位置，较单独采用长扇叶21与轴套30进行固定连接，对扇叶与轴套30连接处结构进行了加强，保证第一扇叶组20旋转过程中扇叶结构与轴套30连接处结构更加牢固。

更进一步地，长扇叶21剪切流体的一侧面底边设置有刀口50，采用刀口50结构设计的目的是使第一扇叶组20对流体进行旋转搅拌过程中的剪切阻力更小，搅拌效果更好。同时，短扇叶22靠近轴套30的一侧设置有一个或一个以上贯穿扇面的引流孔40，这种引流孔40结构设计的目的是使扇叶结构旋转过程中，长扇叶21与短扇叶22之间推动的覆铜剂一部分从引流孔40排出，降低旋转过程中靠近轴套附近扇叶结构受到的阻力，有效的提高了搅拌桨的使用寿命。

在上述实施例中，转动轴10上间隔设置有一个或一个以上的扇叶组，扇叶组结构与第一扇叶组20相同，所述各扇叶组沿轴10的旋转角度相异，通过多组扇叶组结构设计，能够保证各层流体都能够充分获得搅拌，同时结合不同旋转角度的设计，达到多层次无序搅拌的目的。进一步地，上述扇叶组分别为第一扇叶组20、第二扇叶组20a、第三扇叶组20b，第一扇叶组20、第二扇叶组20a、第三扇叶组20b两两之间的相对旋转角度相同，通过限定扇叶组的数目和相互之间的角度，使搅拌过程中各个位置的流体都够获得搅拌，保证最后得到的均匀一致的覆铜剂产品。