[实用新型]一种起重机主梁焊接辅助架

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种焊接辅助架，特别涉及一种起重机主梁焊接辅助架。

背景技术

随着社会经济和物流行业的大力发展，起重机在生产实践活动中得到越来越多的应用，起重机主梁作为起重机的主要受力构件，在其内部一般都布置有若干加强板，在生产过程中需要大量的焊接作业，传统的焊接作业一般采用人工对起重机主梁进行限位，采用简单的工具辅助焊接作业，不仅工作效率低，危险性高，而且焊接的质量与技术要求相差较大，影响了起重机主梁的结构强度和使用寿命；因此，提供一种结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的起重机主梁焊接辅助架是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的起重机主梁焊接辅助架。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机主梁焊接辅助架，它包括底架，所述的底架左部上侧设置有固定板，所述的固定板的左侧均匀设置有加强板，所述的底架上侧设置有轨道，所述的轨道上侧设置有车轮，所述的车轮通过轴连接有护板，所述的护板的上侧设置有支撑板，所述的支撑板的上侧设置有支柱，所述的支柱的上侧设置有横梁，所述的横梁的左侧设置有工作板，所述的底架的右部设置有支座，所述的支座的上侧设置有支台，所述的支台上侧设置有电机，所述的电机连接有齿轮，所述的齿轮的下侧设置有齿条A，所述的齿轮的上侧设置有齿条B，所述的齿条A和齿条B的左端均连接到横梁。

所述的支撑板为矩形支撑板。

所述的加强板的数量至少为12个。

所述的电机为伺服电机。

所述的齿轮为直齿轮。

所述的护板为长方形护板。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用电机和齿轮，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮配合连接有两个齿条，齿条左端连接到横梁的右部，通过齿条的移动可以促使横梁发生位移，从而可以实现对于起重机主梁的夹紧作业，保证焊接作业的高效进行，横梁上设置有工作板，可以保证夹紧作业中力的分布均匀，整体安全性高，夹紧牢靠；本实用新型采用在护板内侧设置车轮，横梁的移动摩擦力小，节省动力，在固定板上设置加强板，保证了整个装置受力时的稳定性；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种起重机主梁焊接辅助架的结构示意图。

图2是本实用新型一种起重机主梁焊接辅助架的局部结构示意图。

图中：1、底架2、轨道3、护板4、支撑板5、支柱6、支座7、支台8、齿条A9、齿轮10、电机11、齿条B12、横梁13、工作板14、固定板15、加强板16、车轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种起重机主梁焊接辅助架，它包括底架1，所述的底架1左部上侧设置有固定板14，所述的固定板14的左侧均匀设置有加强板15，所述的底架1上侧设置有轨道2，所述的轨道2上侧设置有车轮16，所述的车轮16通过轴连接有护板3，所述的护板3的上侧设置有支撑板4，所述的支撑板4的上侧设置有支柱5，所述的支柱5的上侧设置有横梁12，所述的横梁12的左侧设置有工作板13，所述的底架1的右部设置有支座6，所述的支座6的上侧设置有支台7，所述的支台7上侧设置有电机10，所述的电机10连接有齿轮9，所述的齿轮9的下侧设置有齿条A8，所述的齿轮9的上侧设置有齿条B11，所述的齿条A8和齿条B11的左端均连接到横梁12。

本实用新型采用电机和齿轮，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮配合连接有两个齿条，齿条左端连接到横梁的右部，通过齿条的移动可以促使横梁发生位移，从而可以实现对于起重机主梁的夹紧作业，保证焊接作业的高效进行，横梁上设置有工作板，可以保证夹紧作业中力的分布均匀，整体安全性高，夹紧牢靠；本实用新型采用在护板内侧设置车轮，横梁的移动摩擦力小，节省动力，在固定板上设置加强板，保证了整个装置受力时的稳定性；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。

实施例2