[实用新型]机制砂湿度控制机有效
申请号: | 201520426665.9 | 申请日: | 2015-06-19 |
公开(公告)号: | CN204779370U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 王雄永 | 申请(专利权)人: | 重庆强龙机电工程技术有限公司 |
主分类号: | C04B14/06 | 分类号: | C04B14/06 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 张景根 |
地址: | 408003 重庆市涪陵区江东街*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机制 湿度 控制 | ||
技术领域
本实用新型涉及建材生产技术领域,具体涉及一种机制砂湿度控制设备。
背景技术
在碎石、水泥或机制砂等散状物的生产过程中,其成品中的含粉量很高,常常在卸料、堆存或装车运输时会产生大量的粉尘,所产生的粉尘不但严重污染了周边自然环境,还会影响从业人员的身体健康,如在机制砂的生产过程中,为了减少粉尘,一般都会作加湿处理,现有的处理方式是在传送带上对机制砂作喷雾加湿处理,这种喷雾加湿方式只能对机制砂表面进行了加湿,其底层的机制砂不易被加湿,加湿效果较差,存在加湿不均匀的问题,在卸料、堆存或装车运输时底层的机制砂还是会产生大量的粉尘。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的机制砂温度控制机,它均匀的对成品的机制砂进行加湿处理,加湿效果好,防止机制砂在运输或堆存过程中产生扬尘,提高机制砂成品粒形的外观。
本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的,它包含动力机、机体壳体及转轴,机体壳体上设置有进料斗及出料斗,机体壳体为横向水平布置,动力机位于机体壳体的一侧,转轴通过轴承安装在机体壳体内,转轴的一端通过摆线减速器与动力机的动力输出端形成动力连接,在转轴上设置有由转轴的首端向尾端延伸的螺旋叶片,在机体壳体上设置有多个水雾喷头。
所述的动力机可以为电机、也可以为汽油机或柴油机,本实用新型采用电机作为动力源,工作时,启动电机,电机的动力输出经摆线减速器变速后,带动转轴转动,螺旋叶片随转轴转动,机制砂由进料斗放入机体壳体内,转轴上的螺旋叶片则带着机制砂向出料斗方向移动,由出料斗排出,螺旋叶片带动机制砂由进料斗向出料斗移动过程中,控制水雾喷头均匀的向机制砂进行喷洒水雾对机制砂进行加湿,由于采用了多个水雾喷头,可以对机制砂进行均匀的加湿,防止运输或堆存过程中产生扬尘,还可以提高机制砂成品粒形的外观。
进一步四个均匀安装在机体壳体圆周面上的水雾喷头为一组,进料斗与出料斗之间的机体壳体上设置有多组水雾喷头。四个水雾喷头均匀的布置在同一截面上形成一组,使转轴的四周均有水雾喷洒,保证机制砂受到均匀的水雾喷洒。
进一步每个水雾喷头位于在两相邻螺旋叶片之间的间隙处。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构紧凑、使用方便的优点,它均匀的对成品的机制砂进行加湿处理,加湿效果好,防止机制砂在运输或堆存过程中产生扬尘,提高机制砂成品粒形的外观。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:
如图1、2所示,本实用新型包含包括动力机1、机体壳体2及转轴3,机体壳体1上设置有进料斗4及出料斗5,其特征在于,机体壳体2为横向水平布置,动力机1位于机体壳体2的一侧,转轴3通过轴承安装在机体壳体2内,转轴的一端通过摆线减速器6与动力机1的动力输出端形成动力连接,在转轴3上设置有由转轴的首端向尾端延伸的螺旋叶片7,在机体壳体2上设置有多个水雾喷头8。
所述的动力机可以为电机、也可以为汽油机或柴油机,本实用新型采用电机作为动力源,工作时,启动电机,电机的动力输出经摆线减速器变速后,带动转轴转动,螺旋叶片随转轴转动,机制砂由进料斗放入机体壳体内,转轴上的螺旋叶片则带着机制砂向出料斗方向移动,由出料斗排出,螺旋叶片带动机制砂由进料斗向出料斗移动过程中,控制水雾喷头均匀的向机制砂进行喷洒水雾对机制砂进行加湿,由于采用了多个水雾喷头,可以对机制砂进行均匀的加湿,防止运输或堆存过程中产生扬尘,还可以提高机制砂成品粒形的外观。
如图1所示,四个均匀安装在机体壳体圆周面上的水雾喷头8为一组,进料斗4与出料斗5之间的机体壳体上设置有多组水雾喷头。如图2所示,采用四个水雾喷头均匀的布置在同一截面上形成一组,使转轴的四周均有水雾喷洒,保证机制砂受到均匀的水雾喷洒。进料斗与出料斗之间设置多组水雾喷头,使机制砂在出料的过程中均能受到均匀的水雾喷洒,提高机制砂的使用性能。
为了起到最佳的加湿效果,每个水雾喷头8位于在两相邻螺旋叶片7之间的间隙处。
进料斗4位于机体壳体2的首端,出料斗5位于机体壳体2的尾端。
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