[实用新型]一种离心风机用放空消音集成管路

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种离心风机用放空消音集成管路，其属于离心风机技术领域。

背景技术：

现有离心风机的流体管路采用法兰连接将三通、放空阀、消音盒连接起来，装配复杂，对各部件的加工精度要求高。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种离心风机用放空消音集成管路。

本实用新型所采用的技术方案有：一种离心风机用放空消音集成管路，包括阀体，所述阀体上设有主管路，所述主管路的一端为进气口，另一端为出气口，所述离心风机用放空消音集成管路还包括消音盒，所述消音盒设置在阀体上，所述阀体上还设有消音管路、连通管路、消音进口、阀盖、膜片组件和电磁阀，所述消音管路与主管路相垂直设置，且消音管路的下端口与消音进口相连通，上端口与消音盒相连通，消音管路通过连通管路与主管路相贯通，阀盖盖合在消音进口上，膜片组件设置在阀盖内，且一端压合在消音管路的下端口上，所述电磁阀的控制端与阀盖相连，并控制膜片组件上下运动以控制消音管路的闭与通。

进一步地，所述消音盒内设有消音棉和两块消音板，两块消音板平行设置在消音盒内，将消音盒的内腔分为左、中、右三个消音腔，消音棉包裹在消音板和三个消音腔的侧壁上，所述右消音腔与消音管路相贯通，左消音腔上设有放空出气孔。

进一步地，所述膜片组件包括上层板、下层板、螺钉和膜片，所述膜片通过螺钉固定在上层板和下层板之间，膜片外边缘固定在阀盖与消音进口的结合处。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的流道集成在阀体内部，降低了整机装配对流体部件的精度要求，缩短了装配时间，使得整机的空间布局更合理，所有流体部件集成在阀体内部，质量易于控制，仓储、生产易于管理。

附图说明：

图1为本实用新型离心风机用放空消音集成管路的结构图。

图2为图1沿线A-A的剖视图。

图3为图1沿线C-C的剖视图。

图4为图3沿线B-B的剖视图。

图5为本实用新型离心风机用放空消音集成管路中膜片组件的结构图。

其中：

1-阀体；2-消音盒；3-阀盖；4-电磁阀；5-膜片组件；11-主管路；12-消音管路；13-连通管路；14-消音进口；110-进气口；111-出气口；20-消音腔；21-消音板；22-放空出气孔；51-上层板；52-下层板；53-螺钉；54-膜片。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1至图4，本实用新型离心风机用放空消音集成管路，包括阀体1和消音盒2，阀体1和消音盒2采用一体结构，阀体1上设有主管路11、消音管路12、连通管路13、消音进口14、阀盖3、膜片组件5和电磁阀4，主管路11与消音管路12垂直设置，主管路11的一端为进气口110，另一端为出气口111，消音管路12的上端口与消音盒2相连通，下端口与消音进口14相连通，主管路11与消音管路12之间通过连通管路13相连通，阀盖3盖合在消音进口14上，膜片组件5设置在阀盖3内，膜片组件5的上端压合在消音管路12的下端口上，电磁阀4的控制端与阀盖3相连。

本实用新型中的消音盒2内设有消音棉和两块消音板21，两块消音板21平行设置在消音盒2内，并将消音盒2的内腔分为左、中、右三个消音腔20，消音棉包裹在消音板21和三个消音腔20的侧壁上，右消音腔与消音管路12相贯通，左消音腔上端侧壁上设有放空出气孔22。

请参照图5所示，本实用新型离心风机用放空消音集成管路中的膜片组件5包括上层板51、下层板52、螺钉53和膜片54，膜片54通过螺钉53固定在上层板51和下层板52之间，膜片54的外边缘固定在阀盖3与消音进口14的结合处。

将离心风机的出口接在本实用新型集成管路的进气口110上，当离心风机工作时，气体从进气口110进入主管路11，从出气口111进入外接管道。当电磁阀4失电时，阀盖3和膜片组件5之间的压力为0，膜片组件5中的膜片54被顶起，主管路11中的气体经连通管路13进入消音管路12，再由消音管路12进入消音盒2。气体流经两块消音板21后从左侧消音腔上的放空出气孔22排出。当电磁阀4得电时，阀盖3和膜片组件5之间的压力上升到与主管路11一样的压力，由于受力面积差的原因，膜片组件5中的膜片54受力后下压至消音管路12的下端口上，消音管路12关闭，气体停止放空，全部从主管路11的出气口111进入外接管道。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。