[实用新型]一种磨床自动加工检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其是指一种磨床自动加工检测装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的，磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。现有的磨床大多存在结构复杂，调节困难的缺点，尤其是不能在磨削的同时对磨削工件进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可在磨削的同时对工件进行检测的磨床自动加工检测装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种磨床自动加工检测装置，它包括有机架，机架顶部一端为加工平台，另一端向上延伸形成升降座，加工平台上设有水平设置的模座轨道，模座轨道上活动装配有定位旋转机构；位于加工平台一侧的升降座上设有垂直导轨，垂直导轨上活动装配有加工机构；所述的定位旋转机构包话有滑动座，滑动座底部通过滑块活动装配在模座轨道上，并由轨道电机带动作往复运动，滑动座上活动装配有转座，转座上设有转盘，转盘底部与转座一侧的转座电机传动盘啮合；升降座前侧设有电脑箱。

所述的加工机构包括有升降滑座、升降传动轴、减速机，其中，升降滑座安装在垂直导轨上，位于转盘一侧的升降滑座上设有加工头，升降传动轴底部啮合在升降滑座内，升降传动轴上端与升降座顶部的减速机相连接，减速机与升降电机相连接。

所述的垂直导轨为两条，其主体呈L形，L形短臂对相装配形成卡槽，升降滑座活动装配在卡槽内。

本实用新型在采用上述方案后，首先机床对刀，放置工件，设置零点，通过控制器输入工件标准值，控制检测机构进行自动检测工件，检测数据通过系统接收计算，然后自动加工磨削，磨削后检测合格即为成品，当发现不合格时报警。采用本方案的结构简单、操作方便、自动化程度高、劳动强度低、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的磨床自动加工检测装置包括有机架1，机架1顶部一端为加工平台2，另一端向上延伸形成升降座3，加工平台2上设有水平设置的模座轨道4，模座轨道4上活动装配有定位旋转机构；位于加工平台2一侧的升降座3上设有垂直导轨5，垂直导轨5上活动装配有加工机构；所述的定位旋转机构包话有滑动座6，滑动座6底部通过滑块活动装配在模座轨道4上，并由轨道电机8带动作往复运动，滑动座6上活动装配有转座7，转座7上设有转盘10，转盘10底部与转座7一侧的转座电机9传动盘啮合；升降座3前侧设有电脑箱15。加工机构包括有升降滑座11、升降传动丝杆12、减速机13，其中，垂直压板5为两条，其主体呈L形，L形短臂对相装配形成卡槽，升降滑座11活动装配在卡槽内；位于转盘10一侧的升降滑座11上设有加工头14，升降传动轴12底部啮合在升降滑座11内，升降传动轴12上端与升降座3顶部的减速机13相连接，减速机13与升降电机14相连接。首先机床对刀，放置工件，设置零点，通过控制器输入工件标准值，控制检测机构进行自动检测工件，检测数据通过系统接收计算，然后自动加工磨削，磨削后检测合格即为成品，当发现不合格时报警。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。