[实用新型]一种化工生产用固液混合装置

说明书

技术领域

本实用新型化工设备技术领域，具体为一种在化工生产中使用的固液混合装置。

背景技术

在化工生产中，经常需要采用将固体物料和液体充分混合均匀的设备，例如在食品工业、化学工业、医药工业、建筑工业、塑料工业、纺织工业、造纸工业、钛白工业等行业的制备蛋白、膏剂、阻燃材料、涂层浆料、合成革、软化剂、油包水、合成脂、高纤维、消泡剂、聚氨脂、消光剂、白炭黑浆、万能胶、制胶、纳米材料、新材料等领域均需要将固体原料与液体进行混合均匀。

但是，现有的固液混合装置比较简单，就是在容器内安装搅拌装置实现搅拌混合，这种方式不利于连续化生产，生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种化工生产用固液混合装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种化工生产用固液混合装置，包括主机外壳，所述主机外壳内安装有主动磨板和被动磨板，所述主动磨板转动安装，且所述主动磨板的转轴利用联轴器连接有驱动电机，所述被动磨板与所述主动磨板相对设置，且所述被动磨板的背面安装有位置调整机构，所述位置调整机构包括两个安装于所述主机外壳上的丝杠螺母副，所述丝杠的端部均安装有弹簧，并利用所述弹簧连接至所述被动磨板的背面；所述主机外壳的上部设置有进料口，所述进料口位于所述被动磨板与所述主动磨板中间位置的正上方，且所述进料口安装有筛板，所述筛板上均匀开设有通孔。

本实用新型中，所述主机外壳的下部开设有出料口。

本实用新型中，所述主机外壳的外部安装有固定支脚。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的主机外壳内安装有主动磨板和被动磨板，所述主动磨板转动安装，且所述主动磨板的转轴利用联轴器连接有驱动电机，所述被动磨板与所述主动磨板相对设置，且所述被动磨板的背面安装有位置调整机构，所述位置调整机构包括两个安装于所述主机外壳上的丝杠螺母副，所述丝杠的端部均安装有弹簧，并利用所述弹簧连接至所述被动磨板的背面；所述主机外壳的上部设置有进料口，所述进料口位于所述被动磨板与所述主动磨板中间位置的正上方，且所述进料口安装有筛板，所述筛板上均匀开设有通孔。基于这种结构，可以将物料、液体连续不断的通过进料口输送至所述主机外壳内部，混合物在主机外壳内部会通过被动磨板与所述主动磨板中间位置的间隙，利用被动磨板和主动磨板的研磨，使得固体物料快速溶解在液体中，形成均匀的溶液，丝杠可以调整被动磨板和主动磨板之间的间隙大小，而丝杠上的弹簧可以使得被动磨板在遇到固体物料硬度较大时起到缓冲作用，有效保护被动磨板和主动磨板不被损坏。

综上所述，本实用新型能够实现固体物料和液体连续不断的混合，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种化工生产用固液混合装置，包括主机外壳1，所述主机外壳1内安装有主动磨板2和被动磨板3，所述主动磨板2转动安装，且所述主动磨板2的转轴利用联轴器连接有驱动电机4，所述被动磨板3与所述主动磨板2相对设置，且所述被动磨板3的背面安装有位置调整机构，所述位置调整机构包括两个安装于所述主机外壳1上的丝杠螺母副，所述丝杠5的端部均安装有弹簧6，并利用所述弹簧6连接至所述被动磨板3的背面；所述主机外壳1的上部设置有进料口7，所述进料口7位于所述被动磨板3与所述主动磨板2中间位置的正上方，且所述进料口7安装有筛板9，所述筛板9上均匀开设有通孔8。

本实用新型中，所述主机外壳1的下部开设有出料口10。

本实用新型中，所述主机外壳1的外部安装有固定支脚11。

本实用新型在工作时，可以将物料、液体连续不断的通过进料口7输送至所述主机外壳1内部，混合物在主机外壳1内部会通过被动磨板3与所述主动磨板2中间位置的间隙，利用被动磨板3和主动磨板2的研磨，使得固体物料快速溶解在液体中，形成均匀的溶液，丝杠5可以调整被动磨板3和主动磨板2之间的间隙大小，而丝杠5上的弹簧可以使得被动磨板3在遇到固体物料硬度较大时起到缓冲作用，有效保护被动磨板3和主动磨板2不被损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。