[实用新型]一种钢板抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板技术领域，更具体地说涉及一种钢板抛光装置。

背景技术

在钢板在长时间使用后，其表面产生的氧化物会增大钢板表面粗糙度，也对钢板的物理与化学性能产生一定不利影响。为了降低钢板表面粗糙度，以获得光亮、平整表面，并保障钢板的正常使用，就需要利用抛光工具对钢板表面进行修饰与加工。现有技术中，抛光工具多需要人工干预，自动化与智能化程度有待提高，且抛光后的钢板薄厚不一，抛光效果得不到保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢板抛光装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提出的一种钢板抛光装置，包括：基座，基座两侧设有滑轨，第一支柱和第二支柱分别配合地设置在两个滑轨内，并可沿滑轨运动；支架安装在基座靠近第一支柱一侧，第一螺杆活动安装在支架上，第一驱动装置可驱动第一螺杆相对支架转动，第一滑块固定安装在第一支柱上，其中部具有贯穿地供第一螺杆穿过的第一螺孔；连接杆两端分别固定安装在第一支柱和第二支柱上，第二螺杆位于第一支柱和第二支柱之间，第二驱动装置可驱动第二螺杆相对第一支柱和第二支柱转动；第二滑块滑动安装在连接杆上，其中部具有贯穿地供第二螺杆穿过的第二螺孔；机械臂安装在第二滑块下方，第三驱动装置安装在机械臂上，第三驱动装置可驱动抛光轮转动。

优选地，第一支柱和第二支柱平行设置。

优选地，第二螺杆垂直于第一支柱和第二支柱设置。

优选地，连接杆平行于第二螺杆设置。

优选地，抛光轮向两侧延伸形成转轴，所述转轴与第三驱动装置输出轴之间通过皮带连接。

优选地，第一驱动装置和第二驱动装置均为变频电机。

本实用新型提出的钢板抛光装置，劳动强度低，自动化程度高，抛光无死角，抛光效果好，抛光后的钢板薄厚均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板抛光装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种钢板抛光装置，包括：基座1，基座1两侧设有滑轨，第一支柱2和第二支柱3分别配合地设置在两个滑轨内，并可沿滑轨运动；支架4安装在基座1并靠近第一支柱2一侧，第一螺杆5活动安装在支架4上，第一驱动装置6可驱动第一螺杆5相对支架4转动，第一滑块7固定安装在第一支柱2上，其中部具有贯穿地供第一螺杆4穿过的第一螺孔；连接杆8两端分别固定安装在第一支柱2和第二支柱3上，第二螺杆9位于第一支柱2和第二支柱3之间，第二驱动装置10可驱动第二螺杆9相对第一支柱2和第二支柱3转动；第二滑块11滑动安装在连接杆8上，其中部具有贯穿地供第二螺杆9穿过的第二螺孔；机械臂12安装在第二滑块11下方，第三驱动装置13安装在机械臂12上，第三驱动装置13可驱动抛光轮14转动。

根据本实用新型在实际对钢板抛光过程中，将待抛光的钢板放置在基座1上，通过第三驱动装置13驱动与钢板贴合的抛光轮14转动，以对钢板进行抛光，在抛光轮14转动过程中，通过第一驱动装置6驱动第一支柱2和第二支柱3运动，使得抛光轮14在同时发生转动和沿滑轨长度方向运动，在抛光轮运动到预定位置时，通过第二驱动装置10驱动第二滑块11运动，并改变第三驱动装置13输出轴转动方向，使得抛光轮发生径向位移，从而可实现了对钢板整个工作面的抛光。

第一支柱2和第二支柱3平行设置，第二螺杆9垂直于第一支柱2和第二支柱3设置，连接杆8平行于第二螺杆9设置，避免了抛光轮的重复抛光，提高了抛光轮14的抛光效率。

抛光轮14向两侧延伸形成转轴，所述转轴与第三驱动装置13输出轴之间通过皮带连接，抛光轮14运动更加平稳，动力充沛，同时降低了生产成本。

第一驱动装置6和第二驱动装置10均为变频电机，操作人员可根据现场实际环境合理控制第一驱动装置6和第二驱动装置10输出轴转速，有利于节能。

本实用新型提出的钢板抛光装置，劳动强度低，自动化程度高，抛光无死角，抛光效果好，抛光后的钢板薄厚均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。