[实用新型]一种钕铁硼稀土永磁合金的连续烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型永磁合金处理设备及工艺的技术领域，具体涉及一种钕铁硼稀土永磁合金的连续烧结炉。

背景技术

现有的钕铁硼稀土永磁合金真空烧结炉是一种单室炉，具备加热和快冷功能，有的烧结炉还附带有一个保护气氛手套箱。因为是内加热炉只能在真空状态下加热，加热速度慢，长期使用温度均匀性变差；因为每炉次都要重复加热和冷却过程，惰性气体消耗多，能耗大，对加热器和隔热层造成污染，烧结炉使用寿命大大缩短。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钕铁硼稀土永磁合金的连续烧结炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其由依次排列的锁室、烧结室、冷却室以及各室的传动装置和回线架组成，各室通过室间隔离阀门连接，各室传动装置设置在各室的上部，各室外设置有带有传动装置的回线架，回线架与进、出端过渡架相连，料架承载生坯装料盒立式悬挂在传动装置上轨道输送，生坯装料盒包括盒体和盒盖，盒体和盒盖均由石墨制成，盒体的侧面上方设置了小孔，盒体内的底部覆盖有一层稀土氧化物粉层，烧结室上设有测温系统，测温系统包括红外线测温仪和石墨套管，石墨套管安装在烧结室的外壁上，石墨套管的管筒穿过烧结室外壳与烧结室的内腔相连通，红外线测温仪与石墨套管正对地设置在石墨套管的外端，红外线测温仪与石墨套管具有大小可操控地调节的间距。

进一步的，所述石墨套管上设置有隔阻阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型与现有的真空烧结炉相比，把加热烧结和冷却处理分解到不同的真空室内完成，避免现有单室烧结炉每次都重复加热和冷却，耗能大效率低，以及存在加热器和隔热层被污染的问题，可有效解决坯料的脱蜡问题，在节能的前提下大大提高生产能力和产品的一致性，同时提高设备使用寿命，缩短了设备维护保养时间。

2、本实用新型的生坯装料盒，烧结钕铁硼磁体的礚边和碰角现象几乎为零，合格率提高，经济效益提高；耐高温，高温下强度高、不变形、料盒使用寿命長，免除了以往几乎每次烧结以后，总要对扭曲的碳钢装料盒进行矫形处理和部分料盒的更新替换，省力、省工又省料；抗热震性好，低的膨胀系数，高熔点和高强度。在整个高温烧结和时效回火速冷过程中装料盒不变形，确保了烧结钕铁硼磁体有均匀的收缩率，使烧结磁体有良好的质量和外型尺寸。

3、通过设置红外线测温仪与石墨套管相结合的测温系统，无需在烧结室内设置温度传感器或者温度探头，使得测温系统的使用寿命更长；并且红外线测温仪的测温准确性更高，石墨套管连通烧结室内腔，其保温和耐高温的性能良好，保证了既不影响烧结室的烧结效果，又能够精确地监测到烧结室内的烧结温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为生坯装料盒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型由依次排列的锁室1、烧结室2、冷却室3、各室的传动装置和回线架组成，各室通过室间隔离阀门连接，各室传动装置设置在各室的上部，各室外设置有带有传动装置的回线架，各室传动装置与回线架及其上的传动装置共同组成悬挂式输送系统5；回线架与进、出端过渡架4、7相连，料架6承载生坯装料盒立式悬挂在传动装置上轨道输送。

本实施例中，烧结室2上设有测温系统，测温系统包括红外线测温仪9和石墨套管8，石墨套管8安装在烧结室2的外壁上，石墨套管8的管筒穿过烧结室2外壳与烧结室2的内腔相连通。红外线测温仪9与石墨套管8正对地设置在石墨套管8的外端，红外线测温仪9与石墨套管8具有大小可操控地调节的间距。石墨套管8上设置有隔阻阀。

如图2所示，生坯装料盒包括盒体10、盒盖11，盒体10和盒盖11均由石墨制成，盒体10的侧面上方设置了小孔12，盒体10内的底部覆盖有一层稀土氧化物粉层13。

所述盒体10为长方体或正方体。

所述盒体10的内部被隔板隔离成大小不同的区域，隔板由石墨制成。