[实用新型]一种带轮加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带轮加工机床。

背景技术

现有技术在带轮生产过程中，通常采用精密车床对带轮毛坯件直接加工，具有加工精度高，自动化程度好的优点。然而由于毛坯件需去除部分较多，这种装置存在着工作效率低，刀具磨损快的缺点。为了克服此问题，人们将对毛坯件进行初加工，使用手工控制的卡盘将毛坯件固定，然后用加工刀改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等。这种装置在使用过程中，需要频繁更换不同刀具，工人劳动强度大，使用极为不便，同时人工控制的拉杆稍有放松时，爪盘容易松，容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带轮加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带轮加工机床，包括支架、安装在支架上的固定架、位于固定架内的爪盘和固定在支架上且位于固定架一侧的刀具机构；在支架一侧安装有车刀架；所述的爪盘固定在固定架的安装孔上并与一转动轴连接，所述刀具机构包括滑台、固定在滑台上的刀具座和固定在支架上的气缸，所述支架上设有滑轨，滑台配合安装在滑轨上且与气缸连接，所述刀具座上设有至少两个刀片安装座；所述爪盘的中心开设有锥形的凹槽，所述凹槽内设有一带有拉杆的锥形块，拉杆的一端穿过爪盘并从转动轴中伸出，转动轴上设有传动轮，拉杆伸出端的末端固定有拉动块，所述拉动块与传动轮之间设有气缸机构；所述的车刀架包括基座以及定位架，其中所述基座内设有收纳架，收纳架内分成长方形的格架，基座内的下表面后侧上设有轨道，轨道上设有调节杆，调节杆上设有调节块，调节块上设有夹块，调节杆上端侧面设有水平挡片，调节块与所述夹块之间设有伸缩杆，调节块后侧设有把手，基座的前侧面设有所述定位架，收纳架的左侧设有斜架；所述调节杆上设有卡槽，调节杆下设有滑块,滑块位于所述轨道上，所述基座内在所述定位架后设有竖直挡片。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述基座下设有底架，底架与基座之间设有支撑桁架，底架上设有紧固螺孔；所述支撑桁架的横截面形状为直角梯形，斜架的首端与所述调节块位于同一竖直平面内。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述滑台上设有与滑轨方向垂直的第二滑轨，刀具座配合安装在第二滑轨上并连接有第二气缸，第二气缸固定在滑台上；所述气缸机构包括固定在固定架上的气缸和套装在转动轴上的推动套及滑动套，滑动套上套置一拨杆套，所述拨杆套的一端销接固定，另一端与所述气缸连接；所述滑动套上开设有拨槽，拨杆套上设有与拨槽对应的限位杆；所述推动套上设有若干推齿，推齿的一端与拉动块连接，其另一端与滑动套的侧壁贴紧。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述爪盘包括若干爪齿，爪齿销接在转动轴上。

与现有技术相比，本实用新型改变了传统手工拉动使爪盘缩紧的方式，降低了劳动强度，提高了加工效率，在机床侧部设置的车刀架；可将所有车刀均置于此刀架内，且更换方便简单，车刀架内设有的收纳架内放置刀具，多层多格，方便拿取且不影响车床的使用，使得操作人员能够轻松的更换磨损的车刀，提高了加工效率，也缓解了后续精加工过程中车床磨损较快的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种带轮加工机床的整体结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为本实用新型中车刀架的结构示意图。

图4位本实用新型中车刀架另一视向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～4，一种带轮加工机床，包括支架21、安装在支架21上的固定架1、位于固定架1内的爪盘3和固定在支架21上且位于固定架1一侧的刀具机构4；在支架21一侧安装有车刀架9；所述的爪盘3固定在固定架1的安装孔上并与一转动轴2连接，且爪盘3的开口可缩紧，所述刀具机构4包括可向爪盘3方向滑动的滑台41、固定在滑台41上的刀具座42和固定在支架21上可驱动所述滑台41移动的气缸43，所述支架21上设有滑轨44，滑台41配合安装在滑轨44上且与气缸43连接，所述刀具座42上设有至少两个刀片安装座45，刀具座42可沿与滑轨44方向垂直滑动；所述爪盘3的中心开设有锥形的凹槽5，所述凹槽5内设有一带有拉杆6的锥形块61，拉杆6的一端穿过爪盘3并从转动轴2中伸出，转动轴2上设有传动轮7，拉杆6伸出端的末端固定有拉动块62，所述拉动块62与传动轮7之间设有气缸机构，控制气缸机构可推动拉动块62使其背向固定架1移动；