[实用新型]一种喷码机喷头清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于喷码机喷头的清洗系统，属于机械设备领域。

背景技术

由于喷码机内使用的耗材，例如油墨和添加剂等，是高挥发易燃品，因此，为了确保运输安全，喷码机在生产调试后，准备包装销售前，需要排空调试时添加在喷头系统内的耗材，但是因为喷头内配件众多，结构紧密，在排空喷头系统后，喷内系统内总会残留耗材混合物，无法完全清洗与排空。此外，由于油墨等耗材具有高挥发性质，残留系统中的耗材混合物与空气接触后会迅速挥发凝结，出厂后容易造成系统内管路、电磁阀、喷嘴堵塞，设备无法正常使用，需要厂商派出技术人员到客户现场后对设备进拆解，进行二次疏通维修，造成大量人力浪费，同时也破坏了品牌形象。

综上所述，如何在喷码机出厂前对试运行后的喷头系统进行彻底高效的清理工作，是技术人员力求解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的：旨在提供一种高效、可靠的喷码机喷头清洗装置。

这种喷码机喷头清洗系统，包括清洗装置和回收装置，所述清洗装置包括由管路依次串接的清洗液瓶、压力泵、清洗过滤器、清洗供压阀；所述回收装置包括依次由管路依次串接的清洗排压阀、回收过滤器、真空泵、废液回收瓶，所述清洗装置的清洗供压阀通过喷头供墨管与喷头连接，所述回收装置的清洗排压阀通过喷头排压管与喷头连接，由此构成封闭式清洗系统。

所述清洗装置还包括设于清洗供压阀与喷头供墨管之间依次连接的清洗进气阀和气体过滤器。

所述回收装置还包括设于清洗排压阀与回收过滤器之间依次连接的清洗回收阀，所述清洗回收阀通过喷头回收管与喷头连接。

通过本系统利用清洗剂对管路进行清洗，然后利用风力吹干管路，在清洗过程中通过各个阀门的联动进行关闭和开合动作，更可在管路内产生冲击压力，清洗管路内壁上粘附的污物，实现高效的自动化清洗。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图；

图中：1-真空泵2-回收过滤器3-清洗回收阀4-喷头回收管5-清洗排压阀6-喷头排压管7-节流管8-清洗过滤器9-清洗供压阀10-喷头供墨管11-清洗进气阀12-气体过滤器13-压力泵14-清洗液瓶15-废液回收瓶16-管路。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实例来对这种喷码机喷头清洗系统进一步详细说明。

这种喷码机喷头清洗系统，包括清洗装置和回收装置，所述清洗装置包括由管路16依次串接的清洗液瓶14、压力泵13、清洗过滤器8、清洗供压阀9；所述回收装置包括由管路16依次串接的清洗排压阀5、回收过滤器2、真空泵1、废液回收瓶15，所述清洗装置的清洗供压阀9通过喷头供墨管10与喷头连接，所述回收装置的清洗排压阀5通过喷头排压管6与喷头连接，由此构成封闭式清洗系统。

所述清洗装置还包括设于清洗供压阀9与喷头供墨管10之间依次连接的清洗进气阀11和气体过滤器12。

所述回收装置还包括设于清洗排压阀5与回收过滤器2之间依次连接的清洗回收阀3，所述清洗回收阀3通过喷头回收管4与喷头连接。

在喷码机调试完成后需要喷码机的喷头系统进行清洗时，首先，将喷头系统上的供墨管与喷头清洗系统内的喷头供墨管10连接，喷头系统上的排压管与喷头清洗系统内的喷头排压管6连接，喷头系统上的回收管与喷头清洗系统内的喷头回收管4连接。

其次，向清洗液瓶14内填充清洗剂，启动清洗装置，此时，压力泵13开始工作将清洗液瓶14内的清洗剂通过管路16依次经由清洗过滤器8、清洗供压阀9、喷头供墨管10注入喷头系统，对喷头进行清洗。清洗时，废液经过喷头排压管6、清洗排压阀5、回收过滤器2、真空泵1回流至废液回收瓶15内。为了保证清洗效果，在上述清洗过程中会对3-清洗回收阀、5-清洗排压阀、9-清洗供压阀、11-清洗进气阀、喷头系统内供墨阀、排压阀的开关进行精确的开关逻辑控制，清洗时间为1分钟。

最后，当清洗作业完成后，为了保证喷头系统中没有清洗剂残留，需要对喷头系统进行风干处理，此时，清洗供压阀9关闭，清洗进气阀11打开，由于真空泵1在持续工作，喷头系统内产生负压，此时，空气经过空气过滤器12过滤后，经由清洗进气阀11、喷头供墨管10进入喷头系统，空气在喷头系统内循环后再经由喷头排压管6、清洗排压阀5、回收过滤器2、真空泵1回收到废液过滤瓶15内。在此期间，为了保证风干效果，清洗进气阀11、清洗排压阀5，以及喷头系统中的供墨阀、排压阀会按照一定的时序进行工作，利用阀体在关闭过程中产生的冲击压力，清洗管路中的油墨，保证在风干的过程中喷头系统中的供墨阀、排压阀不堵塞，风干时间2分钟，风干后喷头清洗工作完成。