[实用新型]一种自清洁伸缩风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其是一种自清洁伸缩风管。

背景技术

在袋装水泥装车过程中，水泥袋下落会产生粉尘飞扬，为了将水泥袋在车上码放整齐，需要装车工人现场调整。为了改善工人的操作环境，必须将装车时特别是水泥袋下落时产生的扬尘捕集集中后净化处理。由于车辆较长必须移动装车点才能保证车辆装满。这就造成吸尘点和除尘器之间位置在变化，其间的除尘风管需要设计成伸缩式的。由于现场条件的限制，该伸缩风管一般只能水平安装，从而造成风中的粉尘沉积在风管下部，长期运行会堵塞风管。必须定时清理。由于风管直径较小，且空间位置不便。只能全部拆下来清理，工作量大，停产时间长。

针对以上描述的现有水平伸缩风管的不足，采用内部推耙清灰装置，在风管的伸缩过程中自动实现对风管内积尘的清理，保证风管的畅通。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种自清洁伸缩风管，本实用新型装置解决了水平风管积尘堵塞的问题，通过内置的推耙清灰装置将风管内积尘的粉尘自动清理。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种自清洁伸缩风管，包括积尘，还包括大管、小管、推耙清灰装置，所述小管套于所述大管内，所述大管和所述小管内设有所述推耙清灰装置，所述推耙清灰装置的支座设于所述大管的根部，所述支座上设有推拉杆，所述推拉杆的端部设有推耙，所述推耙位于所述小管的内腔底部，所述小管根部与所述大管之间设有滑动轮。

作为进一步优选，所述推耙顶部到所述小管顶部的距离与所述小管内径比为1:5~7。

作为进一步优选，所述大管的端部内腔壁设有密封垫圈或所述小管的根部内腔壁设有密封垫圈。

作为进一步优选，所述推耙的底部形状与所述小管的底部形状一致。

作为进一步优选，所述推拉杆的长度与所述大管的长度一致。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置对无法清尘的水平风管，可以实现自动清理风管内的积尘，确保风管的畅通；本实用新型装置可以对更长的、更难人工清理的风管实现自清洁；本实用新型装置结构简单，但有效解决了水平风管内积尘难于清理的问题，同时在大管和小管连接处设有滑动轮和密封垫圈，滑动轮解决了小管在大管内伸缩时容易卡死的问题，密封垫圈解决了连接处的密封问题，使粉尘不能二次污染除尘空间，保证了水平风管的风压，使粉尘不容易在水平风管内沉积。

附图说明

图1为本实用新型的自清洁伸缩风管的结构剖面示意图。

图2为本实用新型的自清洁伸缩风管工作原理图。

图中：1、大管；2、小管；3、推耙清灰装置；4、积尘；301、支座；302、推拉杆；303、推耙；304、滑动轮。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1~图2所示，一种自清洁伸缩风管，包括积尘4，还包括大管1、小管2、推耙清灰装置3，所述小管2套于所述大管1内，所述大管1和所述小管2内设有所述推耙清灰装置3，所述推耙清灰装置3的支座301设于所述大管1的根部，所述支座301上设有推拉杆302，所述推拉杆302的端部设有推耙303，所述推耙303位于所述小管2的内腔底部，所述小管2根部与所述大管1之间设有滑动轮304。

本实施例中，所述推耙303顶部到所述小管2顶部的距离与所述小管2内径比为1:5~7，推耙303的到小管2顶部距离过小，推耙303会阻挡粉尘通过风管，导致人为的积尘，使积尘清理次数更为频繁，反而不利于风管的使用。

本实施例中，所述大管1的端部内腔壁设有密封垫圈或所述小管2的根部内腔壁设有密封垫圈，密封垫圈用于防尘，使粉尘能通过风管顺利排出，使风管内风压保持不变。

工作原理：由于气流中的部分粉尘会在水平大管1和小管2中沉降，堆积在大管1和小管2底部，当小管2向大管2根部滑动时，推耙303将小管2内的积尘4扬起，被风管内高速气流带走，大管2内的积尘4被小管根部搅动，一部分扬起被风管中的气流带走，一部分转移到小管2下部堆积，在小管2伸出时，被推耙303反向搅动扬起而被风管中的气流带走，工作过程中，随着伸缩风管的往复伸缩移动，能及时将沉积在风管内的粉尘清理，实现了风管的自动清理，同时，自动推耙清灰装置3可设置为多级伸缩风管，同时能够实现自动清理。