[实用新型]一种谷物联合收割机脱粒滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种谷物联合收割机脱粒滚筒，属于农业机械设备领域。

背景技术

现有的谷物联合收割机脱粒滚筒有鼠笼状或筒状，脱粒元件有纹杆或钉齿等状，在收割机上的安置方式有横向或纵向，而纵置轴流脱粒滚筒的前端设置有喂入搅龙，后端设置排草装置(沿轴向设置的排草板)，但目前传统脱粒滚筒的排草机构因采用平面排草板，作物秸秆沿收割机脱粒滚筒轴线的左、右侧排出，容易产生秸秆在滚筒与侧壁之间产生堵塞现象，使作物秸秆无法及时排出，影响脱粒滚筒的正常工作。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够使脱粒后的作物秸秆及时排出、防止作物秸秆堵塞且确保整体设备正常工作的谷物联合收割机脱粒滚筒。

本实用新型所述的谷物联合收割机脱粒滚筒，包括喂入搅龙叶片、前端直径小后端直径大的喂入锥形筒体、排草叶片、脱粒滚筒筒体和滚筒轴，喂入锥形筒体设置在脱粒滚筒筒体的前端，喂入锥形筒体上安装喂入搅龙叶片，脱粒滚筒筒体的后端安装排草叶片，脱粒滚筒筒体的圆周上安装有脱粒钉齿，排草叶片呈螺旋状。

本谷物联合收割机脱粒滚筒中的排草叶片呈螺旋状(即采用搅龙)，通过螺旋状排草叶片能够将已经完成脱粒的作物秸秆向后顺利排出，解决了传统收割机中已脱粒的作物秸秆沿收割机脱粒滚筒轴线的左、右侧排出导致的秸秆在滚筒与侧壁之间产生堵塞的问题，使脱粒后的作物秸秆及时排出，确保了整体设备的正常工作。

优选的，上述喂入搅龙叶片为前端回转直径大于后端回转直径的螺旋状叶片，其前端回转直径与收割机割台输送过桥的宽度相吻合，其后端回转直径与脱粒滚筒筒体的前端回转直径相吻合。目前市场上纵置轴流脱粒滚筒的喂入搅龙叶片通常采用等直径叶片，即叶片前端直径与收割机割台输送过桥宽度的差值较大，不能有效将通过割台输送过桥的作物全部吸收并喂入脱粒滚筒，造成叶片与割台输送过桥的变径处堆积作物，在作物喂入时会产生滞留，从而带来不同程度的喂料堵塞问题。而在本脱粒滚筒中，由于喂入搅龙叶片前端回转直径大于后端回转直径，且前端回转直径与收割机割台输送过桥的宽度相吻合、后端回转直径与脱粒滚筒筒体的前端回转直径相吻合，因此，能够使喂入搅龙叶片的前端直径与收割机割台输送过桥宽度的差值缩小，并有效地将通过割台输送过桥的作物全部吸收并喂入脱粒滚筒中，解决了传统喂入搅龙在作物喂入时产生的作物滞留、喂料堵塞问题，尤其适用于含水率过高的作物或快速收割。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本谷物联合收割机脱粒滚筒结构设计合理，通过本脱粒滚筒能够使已经完成脱粒的作物秸秆沿螺旋状的排草叶片向后顺利排出，从而有效解决了传统收割机中已脱粒的作物秸秆沿收割机脱粒滚筒轴线的左、右侧排出导致的秸秆在滚筒与侧壁之间产生堵塞的问题，使脱粒后的作物秸秆及时排出，确保了整体设备的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、割台输送过桥；2、喂入搅龙叶片；3、喂入锥形筒体；4、滚筒轴；5、脱粒滚筒筒体；6、脱粒钉齿；7、排草叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本谷物联合收割机脱粒滚筒包括喂入搅龙叶片2、前端直径小后端直径大的喂入锥形筒体3、排草叶片7、脱粒滚筒筒体5和滚筒轴4，喂入锥形筒体3设置在脱粒滚筒筒体5的前端，喂入锥形筒体3上安装喂入搅龙叶片2，脱粒滚筒筒体5的后端安装排草叶片7，脱粒滚筒筒体5的圆周上安装有脱粒钉齿6，排草叶片7呈螺旋状。

由于排草叶片7呈螺旋状(即采用搅龙)，因此通过螺旋状排草叶片7能够将已经完成脱粒的作物秸秆向后顺利排出，解决了传统收割机中已脱粒的作物秸秆沿收割机脱粒滚筒轴线的左、右侧排出导致的秸秆在滚筒与侧壁之间产生堵塞的问题，确保了整体设备的正常工作。

本实施例采用如下优选方案：喂入搅龙叶片2为前端回转直径大于后端回转直径的螺旋状叶片，其前端回转直径与收割机割台输送过桥1的宽度相吻合，其后端回转直径与脱粒滚筒筒体5的前端回转直径相吻合。

由于喂入搅龙叶片2前端回转直径大于后端回转直径，且前端回转直径与收割机割台输送过桥1的宽度相吻合、后端回转直径与脱粒滚筒筒体5的前端回转直径相吻合，因此，能够使喂入搅龙叶片2的前端直径与收割机割台输送过桥1宽度的差值缩小，并有效地将通过割台输送过桥1的作物全部吸收并喂入脱粒滚筒中，解决了传统喂入搅龙在作物喂入时产生的作物滞留、喂料堵塞问题，尤其适用于含水率过高的作物或快速收割。

作业时，作物经喂入搅龙叶片2向脱粒滚筒筒体5输送，由脱粒滚筒筒体5圆周上的脱粒钉齿6进行有效脱粒，脱粒后的作物秸秆通过螺旋状的排草叶片7顺利排出。