[实用新型]用于核电站二次侧非能动余热排出系统的疏排系统

说明书

技术领域

本实用新型属于疏水排气领域，具体涉及一种用于核电站二次侧非能动余热排出系统的疏排系统。

背景技术

国内具有自主知识产权的第三代核电机组设计有二次侧非能动余热排出系统。该系统用于在事故情况下依靠自然力实现对蒸汽发生器二次侧实施冷却。二次侧非能动余热排出系统主要由一台设置在非能动安全壳热量导出系统换热水箱中的余热排出热交换器以及与蒸发器二次侧相连的管道实现对蒸发器二次侧的非能动冷却。

二次侧非能动余热排出系统包括余热排出热交换器在内的主要设备，布置在安全壳外标高+40m以上，因此在安全壳外设置有部分疏排点用于系统检修时的排水。考虑到二次侧非能动余热排出系统安全壳外设备的实际布置情况，采用设置专门的疏排管线排向疏水排气系统的传统疏排方式在实施上存在较大的困难，无论是增设安全壳贯穿件将疏排管线导入安全壳内，还是将疏排管线沿安全壳外壁，穿过其他厂房引入其他核岛厂房内均需要付出很大的代价。此外，根据二次侧非能动余热排出系统的设计，该系统疏水与蒸汽发生器二次侧的水质相同可复用，排入疏水排气系统不仅浪费且会增加核电站废液量。

本实用新型旨在提供一种用于核电站二次侧非能动余热排出系统的疏排系统。该系统通过合理设置疏排管线，通过重力自流，使各疏排点处的疏水通过二次侧非能动余热排出系统自身已有的管道，穿过安全壳贯穿件回流至安全壳内，并最终排入蒸汽发生器内。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种用于核电站二次侧非能动余热排出系统的疏排系统，该系统通过合理设置疏排管线，通过重力自流，解决了非能动余热排出系统检修时的设备和/或管道疏排问题，并使大部分设备和/或管道疏排水排入到蒸汽发生器中，达到最终复用的目的，减少了核电站废液产生量。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于核电站二次侧非能动余热排出系统的疏排系统，包括设置在安全壳外的疏排总管，所述疏排总管的一端封闭，另一端与二次侧非能动余热排出系统安全壳外下游管道相连通；所述疏排总管与二次侧非能动余热排出系统安全壳外的热交换器之间设有疏水管线。

进一步，所述疏排总管与二次侧非能动余热排出系统安全壳外上游管道之间设有疏水管线。

进一步，所述疏排总管与余热排出系统安全壳外的热交换器上封头之间以及疏排总管与余热排出系统的热交换器下封头之间分别设有疏水管线。

进一步，所述疏排总管布置在标高低于安全壳外的各个疏排点。

进一步，所述疏排总管上设有隔离阀。

进一步，每条疏水管线上设有隔离阀。

进一步，所述非能动余热排出系统安全壳内下游管道最低点处设有疏水管线，所述疏水管线上设有隔离阀。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型提供的非能动余热排出系统的疏排系统，该疏排系统通过合理设置疏排管线，通过重力自流，使各疏排点处的疏水通过非能动余热排出系统自身已有的管道，穿过安全壳贯穿件回流至安全壳内，并最终排入蒸汽发生器内。由此，本实用新型解决了国内具有自主知识产权的第三代核电机组二次侧非能动余热排出系统检修时的设备和/或管道疏排问题，并使大部分设备和/或管道疏排水排入到蒸汽发生器中，达到最终复用的目的，减少了核电站废液产生量。

附图说明

图1是本实用新型非能动余热排出系统的疏排系统的结构示意图。

图中：

1-蒸发器2、4、7、8、9-隔离阀3-安全壳贯穿件

5-热交换器6-疏排总管

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，是本实用新型所提供的用于核电站二次侧非能动余热排出系统的疏排系统，包括设置在安全壳外疏排总管6，该疏排总管6的一端封闭，另一端与非能动余热排出系统安全壳外下游管道低点处相连通。在疏排总管6与非能动余热排出系统安全壳外上游管道液封处N03之间、疏排总管6与安全壳外余热排出热交换器5上封头N04处之间及疏排总管6与余热排出热交换器5下封头处N05之间均设有疏水管线N03至N11、N04至N12、N05至N13，用于解决非能动余热排出系统检修时设备和/或管道疏排问题。

其中，每条疏水管线上设有隔离阀7、8、9，用于疏水管线与系统主管线的隔离。疏排总管6上设有总管线隔离阀2，用于疏排总管6与系统主管道的隔离，确保当某一疏水管线隔离阀7，8，9失效或误操作时，二次侧非能动余热排出系统余热排出热交换器5不会出现旁路事故。