[实用新型]磨辊

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种磨辊。

背景技术

目前立磨使用的磨辊和磨盘普遍采用高铬或硬镍合金铸造、铸件和硬面材料、锻件和硬面材料等材料。而对于某些大型碾磨系统而言，通常需要大型的磨辊以满足物料的碾磨需求。现有技术中，大型甚至超大型的磨辊的制造工艺难度较高，制造成本居高不下；另一方面，大型的磨辊也极大地增加了搬迁和运输成本。

急需一种新的磨辊，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨辊，用于解决现有技术中大型磨辊的制造工艺难度高、制造成本高且运输成本高的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种磨辊，包括：

第一本体，所述第一本体在其轴向上的两端分别设置有第一辊轴和第一安装孔；

第二本体，所述第二本体在其轴向上的两端分别设置有第二辊轴和第三辊轴；

其中，所述第二本体的第二辊轴与所述第一本体的第一安装孔可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二本体的第三辊轴与所述第一本体的第一安装孔可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一本体和所述第二本体由磁性材料制得。

上述实用新型目的还可以通过以下方案解决，提供一种磨辊，包括：

第一本体，所述第一本体在其轴向上的两端分别设置有第一辊轴和第一安装孔；

第二本体，所述第二本体在其轴向上的两端分别设置有第二辊轴和第二安装孔；

第三本体，所述第三本体在其轴向上的两端分别设置有第三辊轴和第四辊轴；

其中，所述第二本体的第二辊轴与所述第一本体的第一安装孔可拆卸连接，所述第三本体的第三辊轴与所述第二本体的第二安装孔可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊轴、第二辊轴以及第三辊轴的轴径相等，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一本体、第二本体以及第三本体由磁性材料制得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的磨辊，通过设置可拆卸连接的多个本体，可以根据实际应用的需要，选择多个本体进行组装，以得到需求的大型磨辊，降低了大型磨辊的制造工艺难度和制造成本，且多个可拆卸的本体也降低了搬迁运输成本。

附图说明

图1为本实用新型磨辊一具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示磨辊拆卸状态的结构示意图；

图3为本实用新型磨辊又一具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示磨辊拆卸状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

参图1和图2，介绍本实用新型磨辊100的一具体实施方式。在本实施方式中，该磨辊100包括第一本体11和第二本体12。

第一本体11在其轴向上的两端分别设置有第一辊轴111和第一安装孔112，第二本体12在其轴向上的两端分别设置有第二辊轴121和第三辊轴122。第二本体12的第二辊轴121与第一本体11的第一安装孔112可拆卸连接。如此，通过将第一本体11和第二本体12进行分别制造并组装，可以大大减小制造单个磨辊100的工艺难度和制造成本，且便于运输。

在本实施方式中，第二本体12的第三辊轴122与第一本体11的第一安装孔112可拆卸连接。也即第三辊轴122和第二辊轴121的轴径实质上相等，如此，在安装时，不需要考虑第二本体12与第一本体11配合方向的问题，简化了安装流程。

在本实施方式中，第一本体11和第二本体12由磁性材料制得，如此，可以使得第一本体11和第二本体12的配合更加顺畅和牢固，保证安装后的磨辊100的可靠性。

参图3和图4，介绍本实用新型磨辊200的又一具体实施方式。在本实施方式中，该磨辊200包括第一本体21、第二本体22和第三本体23。