[实用新型]自动压熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压熔机领域，具体涉及一种自动压熔机。

背景技术

现有技术中，金属端子压入胶体后形成产品，需通过卡扣卡住端子。缺点为：一端子压入胶体时卡扣易断裂；二、端子易松动；三、产品品质不稳定。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率、产品品质稳定、端子固定牢固的自动压熔机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：自动压熔机，包括机架，其特征在于，还包括位于机架底部的产品治具、设置于产品治具上的垫块及若干铜棒、位于产品治具上方且可上下移动的电加热模块及电加热模块防护罩，位于电加热模块防护罩底部的若干让位孔与若干铜棒位置相互对应。

前述的自动压熔机，所述的电加热模块防护罩包裹电加热模块，所述的电加热模块锁在液压气缸的滑动杆头部并随着液压气缸的换气动作上下移动；电加热模块防护罩和电加热模块同时移动。

前述的自动压熔机，机架侧面连接有若干行程开关，电加热模块防护罩顶部设有金属棒，行程开关与金属棒随着电加热模块防护罩和电加热模块的移动而实现接触或不接触。

前述的自动压熔机，所述的产品治具与操作台连接；所述的产品治具用于定位产品。

前述的自动压熔机，所述的产品治具中央设置有垫块，垫块的高度小于铜棒的高度，电加热模块防护罩向下移动时垫块挡住电加热模块防护罩。

前述的自动压熔机，所述的机架上还设有耐震电接点压力表、安全光栅、时间设定器和温度设定器。

工作原理为：

第一、打开电源后，设定温度为300℃；时间设定为7S；

第二、待电加热模块的温度达到设定温度300℃时，人员把产品固定在产品治具上，

第三、按下操作台上【启动】按键开关，电加热模块随着液压气缸向下压；

第四、当快到下压到底部时，垫块挡住电加热模块防护罩从而露出铜棒；

第五、当下压到位时，因铜棒温度高从而熔化塑胶，同时行程开关导通，开始计时；待压熔时间达到设定时间7S后，电加热模块随着液压气缸向上返回；

第六、液压气缸返回到位后，人员取出产品。

本实用新型的压熔机提高了生产效率，制作的产品品质稳定且端子固定牢固。

附图说明

图1是现有技术的产品压接过程示意图；

图2为自动压熔机的结构图；

图3为自动压熔机的局部结构图；

图中附图标记的含义：1胶体，2端子，3卡扣，4电加热模块，5电加热模块防护罩，6行程开关，7安全光栅，8操作台，9产品治具，10铜棒，11耐震电接点压力表，12时间设定器，13温度设定器，14金属棒，15垫块，16支撑件，17液压气缸。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

根据图1，现有技术中，金属端子2压入胶体1后形成产品，需通过卡扣3卡住端子。缺点为：一端子压入胶体时卡扣易断裂；二、端子易松动；三、产品品质不稳定。

根据图2-3，自动热熔机主要部件为：液压气缸17、电加热模块4、行程开关6、安全光删7、操作台8、产品治具9、垫块15、电加热模块防护罩5、耐震电接点压力表11、温度设定器13、时间设定器12、铜棒10。

电加热模块锁在液压气缸的滑动杆头部，滑动杆头部与电加热模块中间有隔热层；液压气缸的换气动作带动电加热模块和电加热模块防护罩上下移动；

行程开关用于控制液压气缸下压的行程；当下压行程到位后，行程开关导通，即行程开关与金属棒14实现接触，行程开关与控制器连接，同时控制器负责整机的控制；行程开关与机架侧部的支撑件16连接。

安全光删7用于控制机台的安全，当机台在运行时，如人体进入机台内，则设备发生报警，机台停止运行；

操作台8上安装了【启动】【复位】【急停】按键开关，用于操作机台；产品治具用于固定产品的位置；垫块15锁在产品治具的中央，用于挡住电加热模块防护罩，露出铜棒10；

电加热模块防护罩5,锁在电加热模块上；电加热模块防护罩底部有铜棒的让位孔，在垫块15挡住电加热模块防护罩底部时，铜棒插入让位孔中且与电加热模块直接接触并实现导热；因此铜棒也是锁在电加热模块上，铜棒的位置对应于现有技术中端子和胶体需压接的位置，铜棒用于热熔产品上的塑胶使其与金属端子紧密压合。