[实用新型]磷化池的加热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热结构，特别是涉及一种磷化池的加热结构。

背景技术

磷化池在进行高温磷化的过程中需要80°至90°的高温，传统的对磷化池加热的方法是将加热用的蒸汽管放置在池内，蒸汽管的管壁上设置若干蒸汽孔，蒸汽管内通入蒸汽时，蒸汽从蒸汽管管壁上的蒸汽孔逸出，进而对池内的磷化液加热。这种加热方法存在以下不足：

一方面，蒸汽持续进入磷化液中会使磷化液的浓度持续降低，进而需要一直在磷化液中加溶质，使磷化液浓度保持稳定，增加了人力物力；另一方面，大部分蒸汽进入磷化液后又会不断逸出，带走大量热能，使热能利用率降低，增加了能量消耗，提高了磷化成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磷化池的加热结构，它使磷化液浓度保持稳定，能量消耗较少，磷化成本较低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种磷化池的加热结构，包括钢制材料焊接制成的磷化池本体，所述磷化池本体包括底壁以及立设在底壁上的四个侧壁，所述底壁、四个侧壁围成磷化池的长方体内腔，所述磷化池本体外周面上设有环绕磷化池本体的凹槽，该凹槽的口部覆盖安装有一层钢板，所述钢板的边缘与凹槽槽壁固定连接，钢板与凹槽槽底之间填充保温纤维层，所述凹槽槽底上设有三段槽钢，所述三段槽钢分别位于磷化池本体的三个侧壁上，三段槽钢的开口端均与凹槽槽底固定连接，相邻槽钢的相向端焊接固定，形成密封结构的加热通道，加热通道的两端延伸出钢板，形成加热蒸汽的进口和出口。

为了保证槽钢与凹槽槽底之间的密封效果，优选地，所述槽钢与凹槽槽底焊接固定。

为了降低固定钢板与凹槽槽壁的成本，防止焊接方式损坏钢板，优选地，所述钢板与凹槽槽壁之间铆接固定。

为了保证槽钢的厚度，利于与凹槽槽底之间焊接固定，优选地，所述槽钢采用25号槽钢。

为了保证保温纤维层的保温效果，优选地，所述保温纤维层的厚度为50mm。

为了降低钢板的重量，降低制作成本，优选地，所述钢板的厚度为1mm。

为了保证磷化池本体的强度，优选地，所述磷化池本体的底壁以及各侧壁的厚度均为10mm。

为了对磷化池本体进行均匀加热，优选地，所述加热通道在磷化池本体上螺旋延伸。

为了制作环绕磷化池本体的凹槽，并填充保温纤维层，优选地，所述磷化池本体四个侧壁的上部焊接有呈喇叭口状的扩张部，所述扩张部在底壁上的投影与底壁的边缘重合，所述扩张部、底壁的边缘部分以及四个侧壁围成所述环绕磷化池本体的凹槽。

为了保证对槽钢的保温效果，优选地，所述钢板上设有对槽钢让位的凸台，所述凸台各壁到槽钢之间的距离均等于钢板与凹槽槽底之间的距离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.不需要将蒸汽注入磷化液中，使磷化液的浓度保持稳定，不需要在磷化过程中向磷化液中加溶质，减少了人力物力，保证了磷化质量；

2.蒸汽在磷化池本体上的加热通道很长，在液化成冷却后才会离开加热通道，减少了能量消耗，降低了磷化成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的俯视示意图。

附图标记

附图中，1为磷化池本体，11为底壁，12为侧壁，13为扩张部，2为凹槽，3为钢板，31为凸台，4为保温纤维层，5为槽钢，6为加热通道，7为加热蒸汽的进口，8为加热蒸汽的出口。

具体实施方式

参见图1至图3，为磷化池的加热结构的一种较佳的实施例，包括钢制材料焊接制成的磷化池本体1，所述磷化池本体1包括底壁11以及立设在底壁11上的四个侧壁12，本实施例中，所述磷化池本体1的底壁11以及各侧壁12的厚度均为10mm。所述底壁11、四个侧壁12围成磷化池的长方体内腔，所述磷化池本体1外周面上设有环绕磷化池本体1的凹槽2，本实施例中，所述磷化池本体1四个侧壁12的上部焊接有呈喇叭口状的扩张部13，所述扩张部13在底壁11上的投影与底壁11的边缘重合，所述扩张部13、底壁11的边缘部分以及四个侧壁12围成所述环绕磷化池本体1的凹槽2。该凹槽2的口部覆盖安装有一层钢板3，本实施例中，所述钢板3的厚度为1mm。所述钢板3的边缘与凹槽2槽壁铆接固定，钢板3与凹槽2槽底之间填充保温纤维层4，本实施例中，所述保温纤维层4的厚度为50mm。