[实用新型]一种新型氮气站系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油炼油技术领域，尤其涉及一种新型氮气站系统。

背景技术

氮气站作为主要的制氮，供氮，送氮系统设备，被广泛应用在工业炼油厂中。

在目前传统的氮气站系统结构中，其主要由简单的制氮机以及部分连接管道组成，其结构过于简单，并不具有除杂，供氮流量控制等功能，因此传统的氮气站并不能提供较为安全清洁的氮气，同时其能耗较高，氮气纯度和氮气流量都不能得到很好的控制。

综上所述，如何克服传统氮气站系统的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型氮气站系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种新型氮气站系统，包括前置净化系统以及净化风罐7、制氮机8、氮气缓冲罐9、精密过滤器10、流量计11、低氮输出口12、高氮输出口13、精密过滤器14、液氨泵15、液氮罐16，其中：

所述前置净化系统以及所述净化风罐7、所述制氮机8、所述氮气缓冲罐9、所述精密过滤器10、所述流量计11、所述低氮输出口12之间依次通过第一主连接管道A1连通；

所述液氮罐16、所述液氨泵15、所述精密过滤器14、所述高氮输出口13之间依次通过第二主连接管道A2连通；且所述高氮输出口13和所述低氮气输出口12之间还通过管道连通。

优选的，作为一种可实施方案，所述前置净化系统具体包括空压机1、非净化风罐2、油水分离器3、净干机4、主管过滤器5、微油过滤器6，其中；

所述空压机1、所述非净化风罐2、所述油水分离器3、所述净干机4、所述主管过滤器5、微油过滤器6依次通过管道连通构成了所述前置净化系统。

优选的，作为一种可实施方案，所述前置净化系统还包括连接在非净化风罐2后的第一支路管道B1；所述第一支路管道B1上连通接入装置非净化风罐17。

优选的，作为一种可实施方案，所述前置净化系统还包括连接在净化风罐7后的第二支路管道B2；所述第二支路管道B2上连通接入装置净化风罐18。

优选的，作为一种可实施方案，在所述第一主连接管道A1上还设置有氮气吸附器；所述氮气吸附器安装在所述制氮机8上。

优选的，作为一种可实施方案，所述第一主连接管道A1和所述第二主连接管道A2上还均匀间隔设置有多个流量控制阀门。

优选的，作为一种可实施方案，所述第一主连接管道A1、所述第二主连接管道A2、所述第一支路管道B1和所述第二支路管道B2上均设置有开关控制阀门19。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种新型氮气站系统，分析上述新型氮气站系统的主要结构可知：上述新型氮气站系统主要由前置净化系统以及净化风罐7、制氮机8、氮气缓冲罐9、精密过滤器10、流量计11、低氮输出口12、高氮输出口13、精密过滤器14、液氨泵15、液氮罐16等结构组成；其中，首先空气经过前置净化系统经过一系列的除杂精制处理后进入净化风罐7(即前置净化系统用于对进入新型氮气站系统的空气进行净化除杂处理)，然后净化风进入制氮机8，从制氮机8出来的氮气进入氮气缓冲罐9，由氮气缓冲罐9往各个装置送氮气。具体结构，由氮气缓冲罐9输出氮气先后经过精密过滤器10(进行过滤处理)、流量计11(其可对流经的氮气流量进行监测和显示)、然后经过第一主连接管道A1末端的低氮输出口12进行低浓度氮气输出；与此同时，为了满足紧急情况下氮气浓度不高，上述新型氮气站系统还加装了第二连接管道A2以及相关设备；即所述液氮罐16、所述液氨泵15、所述精密过滤器14、所述高氮输出口13之间依次通过第二主连接管道A2连通；且所述高氮输出口13和所述低氮气输出口12之间还通过管道连通；这样一来，通过液氮罐16可以对高浓度氮气进行输出，还可以通过连接管道对低浓度氮气进行补给。

本实用新型实施例提供的新型氮气站系统，其结构构造合理，且具有除杂，供氮流量监测以及高低浓度氮气调节供应等诸多功能，因此上述新型氮气站系统相比较传统氮气站可提供安全清洁的氮气，同时其能耗较低，氮气纯度和氮气流量都能够得到保障。

附图说明