[实用新型]制砖机搅拌传动结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种制砖机，具体涉及一种制砖机搅拌传动结构。

背景技术

制砖机是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。

制砖的大致工艺流程为：配料、粗碎、搅拌、细碎和挤出成型。其中搅拌工序主要采用搅拌装置进行搅拌，现有的搅拌装置如图1所示，主要包括动力结构、传动结构、搅拌结构和搅拌槽4，传动机构包括一体设计的减速器2和齿轮箱3，减速器2的输出轴5经齿轮箱3并伸入搅拌槽4中，在减速器2、齿轮箱3和搅拌槽中4都要设轴承作为支点。对于现有搅拌装置，还存在以下的问题：1.减速器和齿轮箱一体设计的方式导致体积大且笨重，维修时拆卸比较复杂；2.减速器经齿轮箱并伸入搅拌槽中，输出轴过长，支点过多，转动的过程中，过长的输出轴还容易产生弯曲，这样就容易造成支点处的密封不好，减速器和齿轮箱易进水、汽、泥，而且过长的输出轴还会产生撬动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单个体积相对较小，输出轴短，支点处密封性好的制砖机搅拌传动结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

制砖机搅拌传动结构，包括电机、减速器、齿轮箱，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，还设有传动轴和十字滑块联轴器，所述减速器和齿轮箱分体安装，减速器的输出轴与传动轴一端通过所述十字滑块联轴器联接，所述十字滑块联轴器位于减速器与齿轮箱之间，所述传动轴贯穿齿轮箱并伸入搅拌槽中。

采用上述技术方案的原理及效果：启动电机，因电机的输出端与减速器的输入端连接，电机的动力经减速器减速后，从减速器输出端输出，由于减速器的输出轴与传动轴一端通过所述十字滑块联轴器联接，所以减速器输出端经十字滑块联轴器带动传动轴转动，此时转动轴上的搅拌螺旋搅动搅拌槽中的制砖原料。本发明中，增设传动轴和十字滑块联轴器，减速器的输出端经十字滑块联轴器与传动轴联接，传动轴（相当于背景技术中提及的输出轴）的长度大大变短，传动轴所需要的支点也相应减少，在传动轴转动过程中，传动轴的弯曲量小，支点处的密封性好，这样减速器和齿轮箱就很难进水、汽、泥；另外，减速器和齿轮箱分体安装，单个体积相对较小，便于搬运和维修时拆卸。

进一步，还设有贯穿齿轮箱并伸入搅拌槽的辅助传动轴，辅助传动轴与传动轴之间通过齿轮传动。辅助传动轴与传动轴的转动方向相反，两者一起转动时，能沿相反的方向搅动搅拌槽内的制砖原料，制砖原料在两者的搅动下翻滚，搅拌效果好。

进一步，所述电机的输出端与减速器的输入端均设有带轮，两带轮通过皮带传动。这种传动方式能缓和载荷冲击，而且传动运行平稳、低噪音、低振动。

进一步，所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，减速器的输出轴、第一传动轴、第二传动轴依次通过十字滑块联轴器联接。传动轴分为第一传动轴和第二传动轴，这样能进一步缩短单根传动轴的长度，传动过程更稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有制砖机搅拌传动结构的结构示意图；

图2是本发明制砖机搅拌传动结构实施例1的结构示意图；

图3是本发明制砖机搅拌传动结构实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、减速器2、齿轮箱3、搅拌槽4、输出轴5、十字滑块联轴器6、辅助传动轴7、第一传动轴71、第二传动轴72、支点8。

如图2所示，一种制砖机搅拌传动结构，包括电机1、减速器2、齿轮箱3，电机1的输出端与减速器2的输入端均设有带轮，两带轮通过皮带传动，还设有传动轴7和十字滑块联轴器6，减速器2和齿轮箱3分体安装，两者没有未连接在一起，拆卸时不用将两者拆开，所以便于拆卸维修，减速器2的输出轴5与传动轴7一端通过十字滑块联轴器6联接，十字滑块联轴器6位于减速器2与齿轮箱3之间，传动轴7贯穿齿轮箱3并伸入搅拌槽4中。

还设有贯穿齿轮箱3并伸入搅拌槽4的辅助传动轴7，辅助传动轴7与传动轴7之间通过齿轮传动。辅助传动轴7与传动轴7的转动方向相反，两者一起转动时，能沿相反的方向搅动搅拌槽4内的制砖原料，制砖原料在两者的搅动下翻滚，搅拌效果好。

实施例2