[实用新型]管内壁抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材内壁抛光设备及工艺，尤其是一种气动磨头的管内壁抛光设备及工艺。

背景技术

公知公用的管材内壁抛光一般是采用高速旋转的磨具打磨管内壁，来抛光管内壁，这种抛光工艺对内径较大的管材比较合适，对管径较小，尤其是内径小于20mm的长度较长的管材，采用这种工艺难以抛光或抛光到比较高的光滑度。

发明内容

本实用新型的目的是采用高压气体动力，推动在管内高速往返移动的磨头，打磨管内壁，打磨一定时间即可得到较高光滑度内壁的管材。

本实用新型的技术方案是这样实现的：采用高压气体动力，通过2个二位三通阀交替向管材内通高压气体，推动在管内的有一定柔软度的磨头在一定润滑下高速往返移动，打磨管内壁，打磨一定时间即可得到较高光滑度内壁的管材。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型的实施方式：

如附图1，管内壁抛光设备由管接头1、管接头3、2位3通气控阀4、2位3通气控阀6、2位5通电磁阀5、控制系统7、管接头支架8、管接头支架10、管支架9组成；管接头1和管接头3起到连接并固定被抛光管2两端、同时连接气管14和气管11的作用；控制系统7有电源16连接，控制系统7有电线15和2位5通电磁阀5相连，2位5通电磁阀5有气管13、气管12和2位3通气控阀6、2位3通气控阀4相连；2位5通电磁阀5连接有高压气源；2位3通气控阀4、2位3通气控阀6分别有气管14和气管11和管接头1、管接头3相连，2位3通气控阀4、2位3通气控阀6相对2位5通电磁阀5主通道口径大一些，连接有高压气源，方便快速通过气管14、气管11、管接头1、管接头3交替向被抛光管2两端通高压气体，在被抛光管2的不通高压气体的一端有通道排气；管接头支架8、管接头支架10、管支架9分别支撑并固定管接头1、管接头3和被抛光管2中段，在被抛光管2两端之间，至少设置1个支架；

工作时控制系统7控制2位5通电磁阀5反复交替开启和关闭向气管13、气管12供高压气体，驱动2位3通气控阀6和2位3通气控阀4交替开启，连接有高压气源的2位3通气控阀6和2位3通气控阀4快速通过气管14、气管11、管接头1、管接头3交替向被抛光管2两端通高压气体，驱动在被抛光管2内的活动磨头在被抛光管2内往返快速移动，打磨被抛光管2内壁，达到抛光的目的。

其中2位5通电磁阀5由2个排气口。

其中磨头有润滑成分和打磨成分，按照不同的光滑度要求，打磨成分可选择不同的粒度和材质。

其中采用的磨头是含有润滑和打磨成分的软质实体，磨头的外形尺寸适合被抛光管的内径。

在抛光过程中由于其他推动和管内壁阻力的作用，软质的磨头会适当膨胀，对管壁形成一定的压力，有利于抛光。