[实用新型]一种双出料等分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料分配设备。

背景技术

颗粒或粉状物料的分装经常需要进行等分，而目前现有用来等分的装置，结构比较复杂，容易出现故障，维修和使用都很麻烦。一些装置因为结构原因，出现不能很好均分的情况，出现计量不准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双出料等分装置，准确均分，结构简单且维修方便。

本实用新型的技术方案是：

一种双出料等分装置，包括底板和连接在底板上的支撑座，支撑座上设有同轴设置的大带轮和传动轮，底板一侧连接有电机，电机的电机轴上连接有小带轮，小带轮和大带轮之间为带传动连接；底板另一侧连接有筒体，筒体内滑动连接有等分料活塞，等分料活塞与筒体之间设有密封结构，等分料活塞的形状与筒体内腔的形状相适配，筒体上侧的中间位置连接有料斗，筒体所在范围的底板上从左到右依次开设有两个出料口，在横向方向上两个出料口位于料斗的左右两侧，等分料活塞内从左到右设有两个竖向的流入腔，筒体的一侧与传动轮之间设有连杆，连杆一端与传动轮的连接处位于靠近传动轮边缘处，连杆另一端与等分料活塞连接；等分料活塞在传动轮带动下左右移动，等分料活塞移动到左极限位置时，左侧的流入腔与底板上左侧的出料口连通，同时右侧的流入腔与料斗连通；当等分料活塞移动到右极限位置时，右侧的流入腔与底板上右侧的出料口连通，同时左侧的流入腔与料斗连通。

两个流入腔的两侧周向均设有密封圈。

流入腔的上侧开口形状与料斗出口形状适配。

流入腔的下侧开口形状与底板上的出料口的形状适配。

连杆另一端与等分料活塞一侧的中点位置连接。

等分料活塞的截面形状为半圆柱体，截面形状为半圆。

对应的筒体为半圆环形，筒体的截面形状为半圆环。

等分料活塞的截面形状为圆柱体，截面形状为圆。

对应的筒体为圆环形，筒体的截面形状为圆环。

流入腔的横截面形状为圆形。

本实用新型的结构简单，不容易出现故障，且容易使用和维修。物料在料斗内始终保持充满状态，可以进行真空分料包装。而现有分装装置的料斗在落料后会出现空洞，空气会进入到空洞，难以实现真空包装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底板1和连接在底板上的支撑座5，支撑座5上设有同轴设置的大带轮7和传动轮6，底板1左侧连接有电机2，电机2的电机轴上连接有小带轮3，小带轮3和大带轮7之间通过皮带4进行带传动连接；底板1右侧连接有筒体10，筒体10内滑动连接有等分料活塞13，等分料活塞13的形状与筒体10内腔的形状相适配。等分料活塞13的截面形状为半圆柱体或圆柱体，截面形状为半圆或圆；对应的筒体10为半圆环形或圆环形，筒体10的截面形状为半圆环或圆环。

筒体10上侧的中间位置连接有料斗14，筒体10所在范围的底板1上从左到右依次开设有两个出料口a、b，在横向方向上两个出料口a、b位于料斗14的左右两侧，等分料活塞13内从左到右设有两个竖向的流入腔A、B，流入腔A、B的上侧开口形状与料斗出口C形状适配。流入腔A、B的下侧开口形状与底板1上的出料口a、b的形状相适配。流入腔A、B的横截面形状为圆形。

筒体10的左侧与传动轮6之间设有连杆9，连杆9左端与传动轮6的连接处位于靠近传动轮6边缘处，连杆9右端与等分料活塞13左侧的中点位置连接。

等分料活塞13在传动轮6带动下左右移动，等分料活塞13移动到左极限位置时，左侧的流入腔A与底板1上左侧的出料口a连通，同时右侧的流入腔B与料斗14的料斗出口C连通；当等分料活塞13移动到右极限位置时，右侧的流入腔B与底板1上右侧的出料口b连通，同时左侧的流入腔A与料斗出口C连通。左、右极限位置分别对应传动轮6上的连杆9转动到最左侧和最右侧。连杆9的回转半径等于等分料活塞13的往复行程。从机械原理来讲，传动轮6可以近似为曲轴。

等分料活塞13与筒体10之间设有密封结构。两个流入腔A、B的左右两侧周向均设有密封圈14。

本装置主要用来对颗粒或粉状物料进行等分，其工作过程为：

料斗12中装有物料，当传动轮6在大带轮7的带动下，带动连杆9，使等分料活塞13在筒体10内往复移动，当流入腔A移到料斗12的料斗出口C位置，料斗12内的物料流入流入腔A内，连杆9继续拖动活塞向左移动，到出料口a处时，料从出料口a流出，这时流入腔B正好对着料斗出口C进料，流入腔B内装满物料后，等分料活塞13被推向右端，当流入腔A对着料斗出口C进料时，流入腔B正好从出料口b口开始出料，这样往复地进行物料等分。如果物料在料斗12内始终保持充满状态，还可以进行真空分料包装。