[实用新型]一种微凹涂布供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及微凹涂布领域，尤其涉及一种微凹涂布供料系统。

背景技术

微凹涂布机的涂布辊有一部分是浸泡在料槽内的涂料里，采用传动装置带动涂布辊转动，涂布辊带动涂料向上并涂布在产品上。现有的微凹涂布机的料槽一般采用单槽式，不是回流型的，在涂布过程中料槽内的涂料会不断地消耗，为了保证涂布不间断则必须不断补充涂料。涂料补充速度不易控制，慢了会使料槽内的涂料逐渐减少，影响涂布质量；快了会造成溢流，浪费大，溢流的涂料需人工倒回供料缸，这个过程又会产生涂料粘度变化大、容易产生气泡等问题，最终严重影响涂布的良率。在涂布的过程中，涂布辊带动涂料向上转动，偶尔会有涂料从侧壁流出料槽或从侧面飞溅出料槽，既污染了工作环境，又造成了一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微凹涂布供料系统，以解决现有技术因涂料补充不易控制造成的问题。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种微凹涂布供料系统，包括主槽，涂布辊设置在主槽上，所述主槽的后壁比前壁高，后壁设置有进料口，前壁连接有副槽，所述副槽底部设置有出料口，所述出料口与进料口之间连接有供料缸和料泵。涂料从进料口进入主槽，供涂布辊对产品进行涂布，当涂料量太多时，会从高度较低的前壁溢出，进入副槽，通过副槽的出料口流出，进入水平高度较低的供料缸后由料泵抽往进料口，或由料泵抽往水平高度较高的供料缸后再流向进料口，形成涂料回路。

进一步的，所述主槽的侧壁连接有侧槽，当涂料从侧壁流出主槽或从侧面飞溅出主槽时，由侧槽进行收集，不会造成污染和浪费。

更进一步的，所述侧槽的底部从后向前倾斜，前端与副槽相通，由侧槽收集的涂料又可以流向副槽，最终汇入涂料回路。

进一步的，所述供料缸的水平高度比副槽低，所述出料口、供料缸、料泵和进料口依次连接。副槽内的涂料从出料口流出，由重力作用直接流入供料缸，再由料泵抽往进料口，将供料缸设置得比副槽低，方便对供料缸进行加料及其它操作。

与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，通过对主槽前后壁的高低进行改造，使主槽内的涂料在量太多时能简单有效地进行收集并循环利用，既节约了人工成本，又不造成浪费。涂料在流动中也能避免粘度发生大变化，避免产生气泡，从而保障涂布良率。侧槽的设置又能进一步避免浪费，使工作环境更加清洁。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的结构如图1、图2及图3所示，包括主槽1，涂布辊2设置在主槽1上，主槽1的后壁11比前壁12高，后壁11设置有进料口13，前壁12连接有副槽3，副槽3底部设置有出料口31，出料口31与进料口13之间连接有供料缸4和料泵5。供料缸4用于储存涂料，料泵5将供料缸4的涂料抽往进料口13，进入主槽1内供涂布辊2对产品进行涂布。当涂料量太多时，会从高度较低的前壁12溢出，进入副槽3，通过副槽3的出料口31流出，由重力作用直接流回供料缸4，形成涂料回路。

主槽1的侧壁连接有侧槽6，当涂料从侧壁流出主槽1或从侧面飞溅出主槽1时，由侧槽6进行收集，不会造成污染和浪费。侧槽6底部从后向前倾斜，前端与副槽3相通，相通可通过之间不设置隔板或之间的隔板底端开设通孔等方式实现。由侧槽6收集的涂料又可以流向副槽3，最终汇入涂料回路。