[实用新型]一种锻件正火余温调质的风冷带

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻件热处理技术领域，具体涉及一种锻件正火余温调质的风冷带。

背景技术

正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。

目前普遍锻件正火需要用炉加热，耗能且转运浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锻件正火余温调质的风冷带，从该设备经过后，起到改变锻件金相组织、达到锻件合理硬度、转运码框一次完成的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锻件正火余温调质的风冷带，包括箱体、输送履带，所述箱体顶部设有若干冷却风机，所述冷却风机沿着输送履带行进方向均匀分布，所述箱体内侧壁设有导流槽。

进一步地，还包括根据产品材质设定工作节拍的单片机控制系统。

进一步地，所述输送履带通过传送电控制。

进一步地，所述输送履带的出口端要比进口端的高度高。

本实用新型的有益效果为：采用迅速降温达到提高产品硬度和改变内部组织结构的技术，在转运码框一次完成的前提下，大大节约了能耗，节省了周转时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

附图中：1、箱体；2、输送履带；3、冷却风机；4、导流槽；5、单片机控制系统；6、传动电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

一种锻件正火余温调质的风冷带，包括箱体1、输送履带2，，传送箱体保护热流不四面播散，不影响工人身体健康，传送带根据产品上传送带和下传送带可以直接完成码框一次性完成设计的高度差，方便码框，冷却的余热可以从安装在链条上的型材缝隙间向下和进出口排热；所述箱体1顶部设有若干冷却风机3，所述冷却风机3沿着输送履带行进方向均匀分布，且风量恒定，根据材质不同对工作节拍进行设定，从而达到质量稳定的效果，所述传箱体1内侧壁设有导流槽4，导流槽的设计在箱体内壁的两侧，根据空气动力学巧妙的将风冷的余热经过导流槽直接引流到进出口，从而达到箱体外壁始终与室温相同避免误烫伤员工的目的。还包括单片机控制系统5，实现设定工作节拍根据产品材质编程，所述传送带为钢铁链条，所述传送带通过传送电,6控制。

1、风冷传送带的设计：采用型材焊接主体、装配专用链条传动系统、加以单片机控制系统编程、引入导流槽保护箱体温度而成，使用了齿轮传动、数控编程、风冷散热和空气动力学原理。

2、风冷传送带的制作：型材焊接主传送支架和箱体、装配风扇冷却系统、单片机控制系统、在箱体内部加装导流槽设计。

3、使用方式：在生产过程中，操作人员将终锻产品转运至风冷传送带的入口，产品经过编程后的传送带达到改变金相组织和提高硬度后从出口直接调入产品框，一次完成对产品的正火和流转目的。

4、风冷传送带的保养维护：定期检查传送链条上的型材因热变形导致的产品卡住问题，风扇是否正常工作、编程系统有无故障。

5、风冷传送带适用产品：箱体设计范围内的任何形状的产品均适用。