[实用新型]一种缸孔检测工具

说明书

技术领域

本申请涉及检测工具技术领域，特别涉及一种缸孔检测工具。

背景技术

发动机缸体铸件加工时，有些加工工艺采用缸体铸件的毛坯缸孔作为定位基准。铸造生产过程中在发动机缸体铸件毛坯中，缸孔位置产生有披缝、毛刺及局部轻微凸起等铸造缺陷，影响定位的精度，产生加工偏位等废品缺陷，需对铸件缸孔进行磨光处理。

目前急需一种能够快速检测缸孔是否符合要求以及经过磨光处理后的缸孔是否符合要求的检测工具。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种缸孔检测工具，以有效、准确检验缸孔内径，从而降低检验工作的劳动强度并且提高工作效率。

本申请实施例提供的一种缸孔检测工具是这样实现的：

一种缸孔检测工具，包括检测圆块和手持件，所述检测圆块上安设有两个支撑件，所述两个支撑件位于所述检测圆块的同一直径上并与所述检测圆块的中心轴对称安置，所述手持件的一个表面上安设有两个支撑套管，所述两个支撑套管的位置与所述两个支撑件的位置相对应，在所述支撑套管内开设有能够容置所述支撑件的液压通槽，所述手持件的另一个表面上设置有起降开关，所述起降开关与液压系统电连接，所述液压系统控制所述液压通槽中的液压，以驱使所述检测圆块与所述手持件聚拢或者分离。

优选地，所述检测圆块的端面采取倒角处理。

优选地，所述起降开关为V字型双向可控的开关。

优选地，所述起降开关内包含第一逻辑判定模块与第二逻辑判定模块，其中，所述第一逻辑判定模块控制所述检测圆块与所述手持件聚拢，所述第二逻辑判定模块控制所述检测圆块与所述手持件分离。

优选地，所述检测圆块的直径为112mm，所述支撑件的长度为61mm。

本申请实施例通过设计用于检测缸孔内径的检测圆块，并通过液压通槽和支撑件将手持件灵活连接于所述检测圆块上，从而可以方便地将检测圆块放入待测缸孔中以及方便地将检测圆块从待测缸孔中收回，能有效、准确检验缸孔内径，对降低检验工作的劳动强度、提高工作效率特别明显。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种缸孔检测工具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的一种缸孔检测工具的结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供的一种缸孔检测工具，包括检测圆块1和手持件2，所述检测圆块1上安设有两个支撑件5、6，所述两个支撑件位于所述检测圆块1的同一直径上并与所述检测圆块的中心轴对称安置，所述手持件2的一个表面上安设有两个支撑套管7、8，所述两个支撑套管的位置与所述两个支撑件的位置相对应，在所述支撑套管内开设有能够容置所述支撑件的液压通槽9、10，所述手持件2的另一个表面上设置有起降开关12，所述起降开关12与液压系统（未示出）电连接，所述液压系统控制所述液压通槽中的液压，以驱使所述检测圆块与所述手持件聚拢或者分离。