[实用新型]一种循环再生剂温度控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环再生剂温度控制器，适用于流化床甲醇制烯烃或芳烃技术对进入反应器的循环再生剂温度的控制，特别适用于甲醇制烯烃、芳烃反应过程循环再生剂的温度控制、净化的一种循环再生剂温度控制器。

背景技术

甲醇制取烯烃或芳烃等是煤化工的重要工艺技术，得到了各国的高度重视。甲醇制取烯烃或芳烃反应大多采用气流化床反应，且反应过程是放热反应，反应温度一般为480℃到500℃，催化剂再生温度一般为650℃到700℃。催化剂在反应器和再生器间连续循环再生。由于反应和再生都是放热过程，不需要循环再生剂为反应提供热量。再生剂循环量不取决于反应热平衡，而是取决于对待生剂和再生剂碳差的选取值。

在实际工程装置中，进入反应器的再生剂温度在650℃以上，远高于反应温度。这些高温再生剂进入反应器形成高温区，反应不利。催化剂的含碳、活性、温度不均匀对催化剂再生不产生实质影响，原因是催化剂再生不产生目的产品，焦炭氧化只能产生氧化碳，并且反应时间延长也不带来重要影响，但催化剂温度不均匀对反应影响严重。反应产品严重受反应时间，温度等反应条件的影响。

甲醇制烯烃装置反应介质分子量小，受规模经济的要求，装置进料量通常大于200t/h，采用流化床反应器时反应器直径比较大。不同温度的催化剂在反应流化床内均匀混合的问题很重要但是不容易实现（流态化研究证明，催化剂的水平方向混合较竖直方向混合困难的多）。工程设计或许会采用FCC装置的办法，增加催化剂混合分配设备加快不同温度的催化剂混合，但由于催化剂混合分配器都要增加压降，且一般需要气相介质输送实现，这样又必然增加催化剂破碎和循环的能耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种循环再生剂温度控制设备，该设备在再生剂向反应器循环输送过程中进行温度控制，使进入反应器的再生剂温度符合反应器内温度的要求，解决再生剂温度过高对反应的影响，提高反应产品的选择性。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种循环再生剂温度控制器，它包括温度控制器壳体以及壳体内部设置的换热管，换热管为内外套管式，内管为冷却介质进入管，外管为冷却介质换热套管，换热管上端从壳体侧向伸出，形成冷却介质入口和冷却介质出口，换热管下部设置固定导向架；在壳体下部设置流化风进入口和流化气体分布器，底部设置再生剂出口管，再生剂出口管上设置温度计。

再生剂经输送管道从再生器进入反应器，在此循环输送管道上设置对循环再生剂的温度控制器，该循环再生剂温度控制器为换热管式；再生剂进入循环再生剂温度控制器在冷却介质换热套管外向下流动,冷却介质从冷却介质入口进入冷却介质进入管，位于换热管下部的流化气体分布器送出蒸汽或氮气或空气使再生剂流化并向冷却介质换热套管传热，被加热的冷却介质经冷却介质换热套管从冷却介质出口流出；通过进入的气体量调节进入反应器的再生剂温度，增加进入温度控制器的气体介质量可以降低再生剂温度，在反应器或循环再生剂输送管再生剂温度控制器下游设置温度计(热电偶)，用该温度控制进入反应器再生剂温度控制器气体介质管线上的调节阀，从而控制再生剂循环管温度控制器的传热量，实现进入反应器的再生剂满足反应需要的温度条件。

一种循环再生剂温度控制器的冷却介质换热套管，可设置为光管，也可设置为翅片管，具体由取热量而定。

该循环再生剂输送管道上还可以同时设置再生剂携带气体的汽提器，汽提器内部设置汽提器置换元件，底部设置汽提蒸汽分布器和汽提蒸汽进入口。

再生剂汽提器设置在循环再生剂温度控制器的下方。

再生剂汽提器可以设置在循环再生剂温度控制器的上方，此时循环再生剂温度控制器使用蒸汽流化和调节再生剂温度。

本实用新型的循环再生剂温度控制器，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

在不影响再生剂循环量的条件下，使进入反应器的再生催化剂温度与反应器内催化剂温度一致，降低再生剂温度对反应的影响。还可以限制再生催化剂带入反应器的不凝气体。

附图说明

图1-图6均为循环再生剂温度控制器结构图，具体地：

图1：循环再生剂温度控制器结构示意图；

图2：循环再生剂温度控制器所在的系统装置示意图；

图3：冷却介质换热套管结构示意图；

图4：图3中A-A剖视图的一种结构；

图5：图3中A-A剖视图的另一种结构；

图6：下部设置汽提器的循环再生剂温度控制器；