[实用新型]一种可目测检测联轴器的电缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缸，尤其是一种可目测检测联轴器的电缸。

背景技术

电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。因此，电缸广泛应用于自动控制设备。

由于广泛应用，电缸的维护也称为技术人员关注的焦点。目前在制药行业制瓶岗位使用的电缸检测联轴器要通过拆卸的方式来检测。由于结构复杂，拆卸耗时较长，同时现场条件的限制使拆解很不方便，且在拆卸的过程中容易对联轴器造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够不必进行拆卸即可对电缸进行检测的可目测检测联轴器的电缸。具体技术方案为：

一种可目测检测联轴器的电缸，包括缸体、输出杆和驱动部件；所述驱动部件通过联轴器传输动力；所述联轴器设置在密封腔体内；在所述密封腔体的外壁上，与联轴器的连接部对应的区域设置有若干个观察窗。

进一步，所述观察窗在所述密封腔体外壁的轴向位置不同。

进一步，所述观察窗在所述密封腔体外壁的周向位置不同。

进一步，所述观察窗通过设置在外侧的透明材料板密封。

进一步，所述透明材料板为有机玻璃板。

进一步，所述透明材料板为钢化玻璃板。

本实用新型可目测检测联轴器的电缸通过在联轴器密封腔体的外壁开孔从而达到可目测联轴器是否损坏的目的。由于该新型电缸便于对联轴器的维护与保养，可以及时发现故障，降低了机器运行过程中发生故障的风险。

附图说明

图1为本实用新型可目测检测联轴器的电缸结构示意图；

图2为本实用新型可目测检测联轴器的电缸结构示意图；

图3为本实用新型可目测检测联轴器的电缸结构示意图；

图4为外接联轴器的电缸结构示意图；

图5为联轴器结构示意图；

图中：1、缸体；2、密封腔体外壁；3、输出杆；4、观察窗；5、联轴器；6、电机；7、连接部。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示，本实施例中的可目测检测联轴器的电缸，包括缸体1、输出杆3和驱动部件7；缸体1包括端部密封和密封的运动腔，简称密封腔体。密封腔体内，电机6通过联轴器5将动力传输给变换机构；变换机构将电机6的旋转运动变换为输出杆3的直线运动；对于某个电缸，位于运动腔内的输出杆3的端部在运动腔内的直线行程范围是固定的。本实用新型对于驱动部件及驱动部件的连接关系没有改进，利用现有的电缸设计。本实用新型的创新之处在于，在缸体1的密封腔体外壁2上，联轴器5连接部7对应的区域内设置有1个观察窗4。

具体实施时，根据联轴器5的长度不同，当联轴器5较长时，可以设置2个、3个或者更多个观察窗4；便于对驱动部件分段观察。本领域技术人员应该清楚，观察窗4的尺寸及位置设计应该不影响电缸的正常工作。

由于输出杆3沿轴向运动，驱动输出杆3的驱动部件旋转运动，观察窗4可以沿密封腔体外壁2的轴向位置设置。以便对联轴器5轴向的不同部件进行观察。通常观察窗4在密封腔体外壁2与联轴器5对应的区域内沿轴向位置均布。

如图4、图5所示，具体实施时，可以选择电缸缸体1与联轴器5和电机6分体设计的电缸。该种电缸的联轴器5同样由密封腔体密封。观察窗4设置在密封腔体外壁2上。

本实施例中观察窗4的形状为圆型，具体实施时，可以根据需要设计为矩形或者其他形状。

为了减少应力，避免降低密封腔体外壁2强度；观察窗4在所述密封腔体外壁2的周向位置不同；通常会沿轴线均布。