[实用新型]物料提升挤压榨油机

说明书

技术领域

本实用新型属于榨油装置领域，具体涉及一种物料提升挤压榨油机。

背景技术

榨油机是将菜籽或者花生等农作物榨成油的一种机器。目前，常见的榨油机在榨油的过程中，需要人工的方式将菜籽等农作物放入榨油机内，才能榨取油脂。这种方式，只能进行少量的榨油。如果需要榨取的油脂量过大的话，这样的方式效率太低，而且对人工也是一个极大的考验。因此，现在需要一种能减少人工劳动量的榨油机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种物料提升挤压榨油机，通过螺旋提升的方式将物料提升至压榨机构，减少了人力，提高了效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种物料提升挤压榨油机，包括外壳和设置于外壳其中一侧的螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括壳体，所述壳体侧面靠近顶部的位置设有出料斗，所述壳体侧面中部设有与壳体内部连通的进料斗，所述壳体内部设有转轴，所述转轴外表面从上到下依次设有反螺旋叶片和正螺旋叶片，所述壳体顶部设有驱动转轴转动的电机，所述外壳内设有压榨筒，所述压榨筒外壁设有称重传感器，所述压榨筒底部和外侧壁靠近底部的位置均匀开有出油孔，所述外壳顶部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端设置于外壳内部，所述活塞杆端与压榨筒对应的位置设有压块，所述压块伸入压榨筒时，压块与压榨筒密封连接，所述出料斗通过管道与外壳连通，所述管道上设有电磁阀，所述外壳外壁设有微处理器，所述称重传感器的信号输出端与微处理器的信号输入端连接，所述微处理器的电源输出端分别与电磁阀和电机的电源输入端连接，所述外壳和壳体下端均设有支撑脚，所述支撑脚为两段，所述两段支撑脚之间通过弹簧连接，所述支撑脚底部设有减震垫，所述减震垫上开有螺栓孔。

作为优选，所述出料斗与壳体之间的倾斜角度为45°。

作为优选，所述反螺旋叶片和正螺旋叶片长度一致，所述进料斗设置于反螺旋叶片和正螺旋叶片之间。

作为优选，所述压榨筒通过法兰盘设置于外壳内。

作为优选，所述微处理器通过安装板设置于外壳外壁。

本实用新型的有益效果在于：螺旋提升机构的设置，能方便的将加入其中的物料提升输送到压榨装置中。液压油缸、压块配合压榨筒，能方便的对物料进行压榨。称重传感器、电磁阀和微处理器配合使用，能使得压榨的过程全自动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、外壳；2、壳体；3、出料斗；4、进料斗；5、转轴；6、反螺旋叶片；7、正螺旋叶片；8、电机；9、压榨筒；10、称重传感器；11、出油孔；12、液压油缸；13、压块；14、管道；15、电磁阀；16、微处理器；17、支撑脚；18、弹簧；19、减震垫。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种物料提升挤压榨油机，包括外壳1和设置于外壳1其中一侧的螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括壳体2，所述壳体2侧面靠近顶部的位置设有出料斗3，所述壳体2侧面中部设有与壳体2内部连通的进料斗4，所述壳体2内部设有转轴5，所述转轴5外表面从上到下依次设有反螺旋叶片6和正螺旋叶片7，所述壳体2顶部设有驱动转轴5转动的电机8，所述外壳1内设有压榨筒9，所述压榨筒9外壁设有称重传感器10，所述压榨筒9底部和外侧壁靠近底部的位置均匀开有出油孔11，所述外壳1顶部设有液压油缸12，所述液压油缸12的活塞杆端设置于外壳1内部，所述活塞杆端与压榨筒9对应的位置设有压块13，所述压块13伸入压榨筒9时，压块13与压榨筒9密封连接，所述出料斗3通过管道14与外壳1连通，所述管道14上设有电磁阀15，所述外壳1外壁设有微处理器16，所述称重传感器10的信号输出端与微处理器16的信号输入端连接，所述微处理器16的电源输出端分别与电磁阀15和电机8的电源输入端连接，所述外壳1和壳体2下端均设有支撑脚17，所述支撑脚17为两段，所述两段支撑脚17之间通过弹簧18连接，所述支撑脚17底部设有减震垫19，所述减震垫19上开有螺栓孔。

本实施例中，所述出料斗3与壳体2之间的倾斜角度为45°。

本实施例中，所述反螺旋叶片6和正螺旋叶片7长度一致，所述进料斗4设置于反螺旋叶片6和正螺旋叶片7之间。

本实施例中，所述压榨筒9通过法兰盘设置于外壳1内。

本实施例中，所述微处理器16通过安装板设置于外壳1外壁。

本榨油机工作时，物料通过进料斗4进入，接触到正螺旋叶片7，物料在正螺旋叶片7的带动下运行并接触反螺旋叶片6，在正螺旋叶片7与反螺旋叶片6的共同作用下，油料集中、准确并快速地通过出料斗3后进入压榨筒9内。液压油缸12工作，带动压块13下移，对压榨筒9内的物料进行压榨，压榨的过程中，油通过出油孔11排出。向压榨筒9加入物料的过程中，称重传感器10感知加入压榨筒9内的物料重量，将信号传输给微处理器16，微处理器16控制电机8和电磁阀15关闭。