[实用新型]低地板转向架外侧梁组焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及低地板转向架边梁组装、焊接制造技术领域。

背景技术

转向架为两面拱型管板组装箱体结构，基本按照逐个组装、焊接、调修等工艺完成，作业效率低，大部分时间浪费在辅助作业上，同时多胎位组装占用空间大，难以实现部件组装公差的连续性控制，为实现多步组装最小面积，实现多步组装共用一套工装可以有效提升单位面积的生产效率及降低工装制作的成本，制作一种低地板转向架边梁多步一体组焊工装。可以有效的减少工装制造数量、提高单位面积产出率、缩短制造周期、控制焊接工艺放量连续性，并避免了因人工划线组装的误差和平面度超差问题。

实用新型内容

针对以上的一个或多个问题，提供一种低地板转向架外侧梁组焊工装，实现了一种低地板边梁多步组装共用一套工装，可以同时组装箱体边梁组装、边梁内筋组装、边梁外体扣合组装，通过端部顶紧器、定位销、底部支撑、加强梁、筋板定位块、斜面筋板定位块、横梁钢管定位器等，实现低地板边梁组成的三部组装，实现了边梁组装焊接，并可控制点焊变形控制及刚性夹装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现，内容如下：

一种低地板转向架外侧梁组焊工装，其特征在于，包括平台支撑座以及平台支撑座上的第一组装部分、第二组装部分，组焊工装的轴线与待安装的边梁长度方向垂直，具体地：

第一组装部分用于边梁拱形结构的夹紧定位，第一组装部分包括至少二组定位块-螺栓顶紧器，二组定位块-螺栓顶紧器均匀分布在沿拱梁长度的方向，其中每组定位块-螺栓顶紧器包括2对筋板定位块8-螺栓顶紧器，其中1对定位块-螺栓顶紧器分别设置在横向板夹紧的位置，另1对定位块-螺栓顶紧器分别设置在夹紧纵向板的位置；对应边梁接近两端部的弧形过渡部，第一组装部分还包括一对对称设置的斜面筋板定位块11-螺栓顶紧器，该斜面筋板定位块-螺栓顶紧器与边梁的弧形过渡部相对垂直夹紧；

第二组装部分用于端座的夹紧定位，第二组装部分包括至少一对以组焊工装的轴线对称设置的端座夹紧定位装置，端座夹紧定位装置包括底部支撑5、定位销4、端部压紧定位器6、端部顶紧器3，底部支撑5设置在平台支撑座的腿部里侧以支撑端座；端部顶紧器设置在底部支撑上，端部顶紧器为快速压紧装置，用于在端座座板的内侧进行固定；定位销穿过端座座板实现横向定位，定位销固定方向平行于平台支撑座的腿部方向；端部压紧定位器设置在平台支撑座的上方，端部压紧定位器在纵向定位压紧端座的座板进行定位；

第二组装部分还包括沿组焊工装的轴线布置的至少一对盖板压紧器10；

第二组装部分还包括至少一对箱体压紧器13、至少一对横梁钢管定位器14，一对横梁钢管定位器在组焊工装的轴线两侧对称布置，完成钢管的中心定位；一对箱体压紧器设置为夹紧箱体。

进一步地，所述的平台支撑座为方形梁框架结构，平台支撑座包括平台支撑1、平台支撑柱2。

进一步地，所述的第二组装部分与第一组装部分在平台支撑座上平行设置。

进一步地，所述的第二组装部分还包括分别与螺栓顶紧器配合的立板定位块16、高度定位块12，高度定位块12设置在箱体端部高度方向进行定位压紧，立板定位块设置在垂直与轴线方向对箱体立板进行定位压紧。

进一步地，第二组成部分还包括至少一对纵向压紧器13，在垂直与轴线的纵向方向压紧上盖板。

进一步地，所述的平台支撑座设有中间网状支撑梁镂空结构。

进一步地，所述的底部支撑为板件。

进一步地，所述的第二组装部分包括多个垫块，用于待组焊工件的悬空部位的空隙支撑。

本实用新型公开了一种低地板转向架边梁组焊工装，它能够实现：

1)实现了拱形箱体结构快速组装和装夹；

2)实现最少工装数量的多部组装共用统一基准，减少因多部工装的资源浪费和基准的不统一性；

3)可完成边组装、边焊接的要求，可在单步工装完成六部工序任务，减少了工装的组焊要求。

在大批量生产时可提高生产效率，有效减少工装基准不统一及工装占地面积等问题，实现多步工序一体化节拍顺次完成。

附图说明

图1为本实用新型转向架边梁组焊工装带工件的一个实施例的俯视图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4为本实用新型转向架边梁组焊工装不带工件的一个实施例的俯视图；

图5为图4的A向视图；

图6为图4的B向视图；