[实用新型]一种用于水封的U型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于火炬的水封罐，特别涉及一种用于水封的U形设备。

背景技术

炼油化工厂的装置在正常和事故排放时，装置排放的可燃性放空气体到火炬燃烧，为了防止火炬上的火焰回火，必须在放空气体进入火炬前设置阻火设备，水封罐就是一种最好的阻火设备，放空管道插入水下，通过水封高度起到阻火效果，为了保证一定的水封高度，水封罐上设溢流口，满足小流量的常流水，溢流口出来的管道需设成U形管，U形管的目的是防止空气进入水封罐内形成爆炸可燃性气体和同时防止水封罐内的放空气体逸出。U形管的水封高度要满足水封罐内最大操作压力的1.75倍，对于卧式水封罐，要满足U形管的高度，有时U形管需插到地下，由于U形管直径较小，在U形处有残渣沉积，如果没有排渣口，易造成管道堵塞，起不到溢流管的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于水封的U型设备，以解决现有的用于水封的U型设备于U形处有残渣沉积等问题。

本实用新型提供一种用于水封的U型设备，其特征在于：包括溢流口、溢流入口管、溢流出口管和U型筒，溢流入口管由溢流入口管水平段和溢流入口管竖直段组成，溢流入口管水平段的一端与溢流口连接，另一端与溢流入口管竖直段的顶端，溢流入口管竖直段的底端竖直插入U型筒内，溢流出口管由溢流出口管水平段和溢流出口管竖直段组成，溢流出口管竖直段的底部连通到U型筒顶部，溢流出口管竖直段的顶端与溢流出口管水平段的一端连通，溢流出口管水平段的另一端与污水系统连接。

本实用新型进一步技术特征在于：所述溢流入口管竖直段的底端距离U型筒底部150mm～300mm。

本实用新型进一步技术特征在于：所述溢流入口管竖直段在进入U型筒前设置一对检修法兰。

本实用新型进一步技术特征在于：所述溢流出口管水平段的高度和溢流口高度一致。

本实用新型进一步技术特征在于：所述溢流出口管竖直段与U型筒连接前设置一对检修法兰。

本实用新型进一步技术特征在于：所述U型筒的深度为水封罐内气体最大操作压力的1.75倍折成水柱高度，再加上150mm～300mm。

本实用新型主要用于炼油及化工企业中火炬系统中水封罐。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的设备既能起到U形管的效果，又能防止U形管底部堵塞。因此本实用新型既保证了水封高度，又防止了水封管的堵塞；另外，本实用新型的U型设备结构简单、投资小，安装和操作方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1为本实用新型一种用于水封的U型设备安装于水封罐后的结构示意图。

图中所示附图标记为：

1.火炬气进口管，2.火炬气出口管，3.上水管，4.溢流口，5.溢流入口管，6.溢流出口管，7.U型筒，8.检修法兰，9.法兰和法兰盖，10.椭圆形封头，11.上水控制阀，12-水封罐。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型在使用时安装于现有的水封罐12。水封罐12可以是卧式罐(如图1所示)或立式罐(图略)，其上设有火炬气进口管1和火炬气出口管2，水封罐12内装有密封水，水封罐12的一端封头设置有溢流口4，溢流口4用于控制水封罐内水封高度。火炬气进口管1的入口与工艺装置相连，火炬气出口管2的出口与火炬相连。如图1，本实用新型一种用于水封的U型设备，包括溢流口4、溢流入口管5、溢流出口管6和U型筒7，溢流入口管5由溢流入口管水平段和溢流入口管竖直段组成，溢流入口管水平段的一端与溢流口4连接，另一端与溢流入口管竖直段的顶端，溢流入口管竖直段的底端竖直插入U型筒7内，溢流出口管6由溢流出口管水平段和溢流出口管竖直段组成，溢流出口管竖直段的底部连通到U型筒7顶部，溢流出口管竖直段的顶部与溢流出口管水平段的一端连通，溢流出口管水平段的另一端与污水系统连接。

所述溢流入口管竖直段的底端距离U型筒7底部150mm～300mm。

所述溢流入口管竖直段在进入U型筒7前设置一对检修法兰。所述溢流出口管竖直段与U型筒7连接前设置一对检修法兰。

所述溢流出口管水平段的高度和溢流口高度一致。

所述U型筒7的深度为水封罐内气体最大操作压力的1.75倍折成水柱高度再加上150mm～300mm。

U型筒7采用管道制作，其管径为500～600mm。U型筒7顶部距地面(h3)200mm～400mm高，并用法兰和法兰盖9封死。U型筒7底部采用椭圆形封头焊接。