[实用新型]一种带有供排水管道的热冲压水冷模具通用模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配使用的通用型模架结构，具体地说是一种带有供排水管道的热冲压水冷模具通用模座。

背景技术

随着热冲压技术发展的成熟，热冲压水冷模具在热冲压成形领域的应用日趋广泛，传统工业上应用的冲压模具的模座与内部设有冷却系统的热冲压水冷模具镶块进行配合需在镶块或分水板上设置供水和排水管道，很难实现镶块内部水流量的平均分配，极易造成冷却效果的不均匀，且每更换一套模具就要相应的改变供水、排水管的位置，不利于热冲压生产的工作效率。另一方面，如果通过模座实现热冲压过程中冷却水的供水和排水，由于分水板的面积较大，分水板和模座之间的密封性难以得到保障，一旦供水和排水过程中出现冷却水的泄露，势必会影响整套设备的工作状况。

实用新型内容

根据上述提出的热冲压过程中，水冷模具镶块内冷却水分布不均、密封性差的技术问题，而提供一种带有供排水管道的热冲压水冷模具通用模座。本实用新型主要利用在热冲压水冷模具通用模座主体内设置水道系统，并通过分水栓和分水板的配套使用，从而起到均布冷却水，提高密封性，节省空间降低成本的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种带有供排水管道的热冲压水冷模具通用模座，包括上模座和与所述上模座配合固定的下模座，其特征在于：

所述上模座包括内部设有供水和排水管道的上模座主体、固定在所述上模座主体上的上模座分水板和固定在所述上模座分水板上的上模热冲压水冷模具镶块，所述上模座分水板上的分水孔通过分水栓与上模座主体内部的供水和排水管道相连通，所述上模热冲压水冷模具镶块内部的冷却水循环系统通过所述上模座分水板和所述上模座主体内部的供水和排水管道相连通；

所述下模座包括内部设有供水和排水管道的下模座主体、固定在所述下模座主体上的下模座分水板和固定在所述下模座分水板上的下模热冲压水冷模具镶块，所述下模座分水板上的分水孔通过分水栓与下模座主体内部的供水和排水管道相连通，所述下模热冲压水冷模具镶块内部的冷却水循环系统通过所述下模座分水板和所述下模座主体内部的供水和排水管道相连通。

进一步地，所述上模座还包括设置在所述上模座主体长轴方向两侧的上模座导向机构和设置在所述上模座主体长轴方向两端的上模座吊耳，所述下模座还包括设置在所述下模座主体长轴方向两侧的下模座导向机构和设置在所述下模座主体长轴方向两端的下模座吊耳，所述上模座导向机构和所述下模座导向机构互相配合。

进一步地，所述上模座主体上还设有上模导向柱，所述下模座主体上还设有与所述上模导向柱向匹配的下模导向柱，所述上模导向柱和所述下模导向柱通过凹凸结构配合实现所述上模座和所述下模座的固定。

进一步地，所述上模座主体和所述下模座主体内部设置的供水管道为“工”型并联结构，所述上模座主体和所述下模座主体内部设置的排水管路为包裹所述供水管路的“匚”型串联结构。“工”型结构可保证各个供水口的水流量大小相同，“匚”型结构可以大大的节约空间。

进一步地，所述上模热冲压水冷模具镶块和所述下模热冲压水冷模具镶块为内部具有随型水道的镶块。具有随型水道的镶块是指可随直管或弯曲管路走向，可根据不同加工件不同特征来改变上、下模座分水板内部结构，实现为加工件对应镶块供水合理、冷却效果佳的特点。

进一步地，所述分水栓包括设置在所述分水栓主体上下两端的、分别与分水板和模座主体内部的供水和排水管道密封固定的螺纹部和设置在两个所述螺纹部之间的所述分水栓主体上的水路流通孔。分水栓通过螺纹部旋入模座主体与分水板内部，以螺纹良好的密封性配合密封胶实现整个水道系统的密封。

较现有技术相比，本实用新型通过内部设有供水和排水管道的上模座、上模座分水板之间的水循环系统以及内部设有供水和排水管道的下模座、下模座分水板之间的水循环系统并通过分水栓实现连通，解决了模座主体和分水板水循环系统的连接和密封问题，同时由于整套热冲压水冷模具的供水和排水可通过上、下模座来实现，不同的热冲压水冷模具不需要更换供水和排水管，具有装配简单、节省空间、操作灵活简便、节约成本等优点。

基于上述理由本实用新型可在热冲压水冷模具领域广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型上、下模座合模侧视图。

图2为本实用新型上、下模座主体的平面示意图，以上模座为例，其中水

道为上模座内部水道结构。

图3为本实用新型上、下模座主体和分水板平面示意图。