[实用新型]用于调节内套筒换热器热膨胀差的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、化工和煤化工等领域的内套筒换热器，通常指加氢装置螺纹锁紧环换热器，具体地说涉及一种用于调节内套筒换热器热膨胀差的装置。

背景技术

石油、化工和煤化工领域的加氢装置高压换热器通常采用螺纹锁紧环结构或其它内套筒结构，该结构的管程和壳程之间通过一个内部垫片实现密封，内部垫片的密封压力由内套筒施加。在开、停工阶段或操作中温度出现波动时，由于内套筒和外部壳体的热膨胀和冷收缩量不同，造成内部垫片上的密封压力不稳定，因而造成内垫片表面密封压力不足或垫片失效，产生内部泄漏，影响生产效率和产品质量；严重时导致反应器温度剧烈变化，影响安全。内漏通常为壳程侧的介质泄漏至管程侧，通常采用回弹性好的垫片，增大内套筒的弹性并采用合理的水压试验，可以降低发生内漏的倾向，但这并不能从根本上解决内漏问题。

近年来由于加氢装置大型化，高压换热器规格大型化，换热器内部结构和壳体的热膨胀差最高可达1.5mm～2.5mm，而目前任何垫片的回弹性能都无法补偿这一膨胀差，因而导致严重的内部泄漏。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的内漏问题，本实用新型提供了一种用于调节内套筒换热器热膨胀差的装置。

本实用新型提供的用于调节内套筒换热器热膨胀差的装置主要由管箱、内套筒、管板和补偿环组构成；管箱内壁上加工有密封台阶面，密封台阶面将管箱内部分为内直径大小不同的两段；管板呈圆饼状，横贯于管箱内部密封台阶面附近，将管箱内部分为管程侧和壳程侧；管板在轴向上位于密封台阶面附近内直径较大一侧，管板面向壳程侧的表面外缘加工成环形密封面与管箱上的密封台阶面相对，其间设置内垫片形成密封；内套筒位于管程侧，内套筒一端的端面与管板面向管程侧的表面外缘相对，形成环形间隙，环形间隙内安装环形的补偿环组，补偿环组在轴向上可随内套筒端部在管箱内的轴向位移进行弹性伸缩。

为了在径向上对管板、补偿环组和内套筒起到定位作用，在管板上设有支撑内套，支撑内套位于管程侧，一端固定连接在管板上，另一端插入管程侧一定长度，其外径与内套筒内径及补偿环组内径相配合，并可随着管板的轴向移动而移动，支撑内套外表面的一部分构成环形间隙的内环面。

为了使内套筒内直径与支撑内套外径更好的实现配合，形成环形间隙的内套筒所在端面设有向内套筒轴线突出的凸缘。内套筒内壁与支撑内套的外壁间可以填塞柔性石墨绳等进行密封，填塞的材料在操作温度下应能对介质实现一定的密封。内套筒内壁与支撑内套通过内套筒端面的凸缘及径向贯通支撑内套的螺栓锁紧，螺栓为多个，沿圆周均布。

从节省轴向长度出发，管板可制成周边部分薄、中间厚的带环形台阶的饼状，中间厚的部分向壳程侧突出，突出部分直径与壳程侧的内直径相配合，同时也可以起到管板与管箱间的径向定位作用。

管箱、管板、内垫片和内套筒更详细的结构根据换热器的设计需要进行确定，其材质根据换热器的使用条件确定，通常管箱为低Cr-Mo合金钢，管板和内套筒为18-8型不锈钢，内垫片为波齿复合垫是合理的选材。

所述的补偿环组由补偿环构成，补偿环是截面为平行四边形的环状体，平行四边形的一对对边平行于环状体的轴心线，绕轴心线旋转形成补偿环的内环面和外环面；另一对对边与轴心线的垂线成一定角度为截面斜角，该对边绕轴心线旋转形成环状体的两个端面。补偿环组可由单个补偿环构成，也可由2～6个补偿环按照并列或摞列的方式相互叠加构成；所述的并列方式指的是直径不等的环沿环径向进行排列的方式，所述的摞列方式指的是直径相等的环沿环轴向进行排列的方式，摞列方式中补偿环截面斜角方向可以相同也可以相反，并列和摞列也可以联合使用。

所述的补偿环组靠其弹性回弹力将管板和内垫片压紧以实现密封，其弹性压缩和舒张量可以在温度波动时吸收或补偿热膨胀差。补偿环材料可采用耐换热器介质腐蚀，并能在换热器操作温度范围内使用的任何材料；优先选择弹性较好的金属材料，通常18-8不锈钢、Ni基合金等属于合理选材。

支撑内套可便于补偿环组的安装，支撑内套材质可与管板相同或同类，并需考虑耐换热器介质的腐蚀。换热器装配时可将补偿环组先套在支撑内套上，随管束一同装配。