[实用新型]切削工具

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料技术领域，特别涉及一种切削工具，主要用于钢筋混凝土、石材、钢材、陶瓷等硬质材料的切割。

背景技术

以金刚石工具作为切削工具广泛应用于石材、建材等硬脆材料的加工过程。随着环保及人力资源的成本的提高，以及材料技术和制造业技术的发展，各种高性能的新材料不断涌现，对切削工具的要求越来越高，例如具备高硬度、热稳定性、化学惰性以及适当韧性的同时要具备较高的切削效率和低噪音切割等，因此给传统的金刚石工具带来了巨大挑战。

在现有技术中，大多数金刚石圆锯片(包括钴基配方)不能干切钢筋混凝土、石材、钢材、陶瓷等硬质材料，或者切割时，都有一个共同的弱点：连续切割较少刀后，切速逐渐变慢，直至难以切割，需二次开刃，极大地影响了加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切削工具，其包括：呈圆盘状的基体，在所述基体的外周面上设置有多个刀头，在所述刀头的顶面开有多个贯穿所述刀头的正面和反面的第一沟槽，在所述刀头的正面和反面自所述刀头的顶面向所述基体延伸的方向上均开有多个第二沟槽，所述第二沟槽和所述第一沟槽在所述刀头的顶面连通。

在如上所述的切削工具中，优选，所述第二沟槽的数量和所述第一沟槽的数量相同，多个所述第二沟槽和多个所述第一沟槽在所述刀头的顶面一一对应连通。

在如上所述的切削工具中，优选，所述第二沟槽的深度沿所述刀头的周向逐渐变大或变小。

在如上所述的切削工具中，优选，在由所述刀头的左侧面指向所述刀头的右侧面的方向上，所述第二沟槽的深度逐渐变大；所述刀头的右侧面和所述刀头的顶面连接形成的楞角处设置有第一斜坡，所述第一斜坡还与所述刀头的正面和反面连接；所述刀头的正面和反面分别与所述刀头的右侧面连接形成的棱角处均设置有第二斜坡，所述第二斜坡还与所述刀头的顶面和底面连接。

在如上所述的切削工具中，优选，所述第一沟槽的断面呈三角形；所述第二沟槽的断面呈三角形。

在如上所述的切削工具中，优选，在所述刀头的周向上，所述第二沟槽的宽度与所述第一沟槽的宽度相同；所述第二沟槽贯穿所述刀头的顶面和底面。

在如上所述的切削工具中，优选，沿着所述基体的周向在所述基体的边缘开有多个水槽；任一所述水槽自所述基体的外周面向所述基体的圆心延伸且位于相邻两个所述刀头之间的间隔处。

在如上所述的切削工具中，优选，所述水槽呈倒立小红旗形。

在如上所述的切削工具中，优选，在所述基体上沿着所述基体的周向设置有多组减重降噪孔组，任一组减重降噪孔组位于所述水槽和所述基体的圆心之间；所述任一组减重降噪孔组由排列呈<形的多个减重降噪孔组成。

在如上所述的切削工具中，优选，所述基体的材质为钢，所述刀头为粉末烧结刀头。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在基体上设计有水槽，使得切削工具在切割过程产生的切屑可以沿水槽更好的排出，避免了因切屑堆积堵塞而增大摩擦并发热的现象；

通过在基体上设计有减重降噪孔，使得切削工具在切割过程能减少震动、减少噪音，同时减轻了切削工具的重量，降低了能耗；

通过在刀头顶部设计缺口(即第一缺口和第三缺口)，尤其是4个缺口，使得切削工具在开始切割硬质材料时能快速切入，提高了加工效率，切割过程排屑顺畅，同时使得切削工具的重量减轻，降低了能耗；

通过在刀头的正反面各设计缺口(即第二缺口和第四缺口)，尤其是4个缺口，使得切削工具在切割过程中排屑顺畅，同时使得切削工具开始切割时的侧面(即正面和反面)接触面积减少，摩擦力变小，锋利度提高；后期切割时刀头变薄，摩擦力变小，锋利度提高；同时使得切削工具的重量减轻，降低了能耗；

通过将锯齿形、喇叭口形，倒立小红旗形和<形减重降噪孔设计，不仅使得切削工具具有新颖的外观，还具有高锋利度、低能耗和低噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种切削工具的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种切削工具的基体的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种切削工具的刀头的正面结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

其中，图中符号说明如下：

1基体、11水槽、12减重降噪孔组、121减重降噪孔、

2刀头、21锯齿形、22多段喇叭口形、23间隔、24刀头的正面、