[实用新型]一种小型机床箱体镗孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗孔夹具设计技术领域，特别是涉及一种小型机床箱体镗孔夹具。

背景技术

在企业生产过程中，我们会经常大量的使用到各种夹具，这些夹具的使用会大大的提高工作效率和效益，而且工件的定位精度也会大大提高，减少了大量的人力，为企业的发展起到很好的促进作用，传统的镗孔夹具结构复杂，定位精度低，导致孔的位置精度低，压紧块受力不平衡，工件夹紧费时，因此设计一种结定位精度高，箱体孔的位置精度高，压紧块左右方向的位置调整方便，压紧块受力平衡，工件夹紧可靠，压紧螺柱与底板之间的连接稳固的小型机床箱体镗孔夹具非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有镗孔夹具结构复杂，定位精度低，导致孔的位置精度低，压紧块受力不平衡，工件夹紧费时的缺陷，设计了一种小型机床箱体镗孔夹具，定位精度高，镗孔位置精度高，压紧块调整方便，受力平衡，工件夹紧可靠。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种小型机床箱体镗孔夹具，包括底板、固定座、固定螺钉，所述固定座固定在所述底板的上表面，所述固定螺钉旋合在所述固定座内，还包括定位块、支承杆、压紧块、压紧螺柱、螺母，所述定位块固定在所述底板的上表面中间，所述固定座位于所述定位块的左侧，位于所述底板的上表面左侧和右侧分别固定有所述支承杆，所述压紧块的一端连接在所述支承杆的顶端，所述压紧块的中间钻有通孔，所述压紧螺柱穿过该孔，所述螺母由所述压紧螺柱的顶端旋入，所述压紧块的另一端压在工件的上表面。

所述定位块的顶部设计成燕尾形。

所述压紧块中间的通孔形状加工成腰槽形。

所述压紧块的非压紧端采用支承杆支承。

所述压紧螺柱的底端与所述底板之间也采用螺纹旋合的方式连接，并且在所述压紧螺柱的底部还旋合有一个所述螺母，所述螺母的底面与所述底板的上表面压紧。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用底板、固定座、固定螺钉、定位块、支承杆、压紧块、压紧螺柱、螺母相结合所设计的小型机床箱体镗孔夹具，定位块的顶部设计成燕尾形，定位精度高，保证了箱体孔的位置精度，压紧块中间的通孔形状加工成腰槽形，其左右方向的位置可以根据需要方便地调整，压紧块的非压紧端采用支承杆支承，压紧块在压紧工件时，受力平衡，工件夹紧可靠，压紧螺柱的底端与底板之间也采用螺纹旋合的方式连接，并且在压紧螺柱的底部还旋合有一个螺母，压紧螺柱与底板旋合后，将螺母旋至底面与底板的上表面压紧，压紧螺柱与底板之间的连接稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、底板；2、固定座；3、定位块；4、支承杆；5、压紧块；6、压紧螺柱；7、螺母；8、工件；9、固定螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种小型机床箱体镗孔夹具，包括底板1、固定座2、定位块3、支承杆4、压紧块5、压紧螺柱6、螺母7、工件8、固定螺钉9，定位块3固定座底板1的上表面中间，固定座2固定在底板1的上表面位于定位块3的左侧，位于底板1的上表面左侧和右侧分别固定有支承杆4，压紧块5的一端连接在支承杆4的顶端，压紧块5的中间钻有通孔，压紧螺柱6穿过该孔，螺母7由压紧螺柱6的顶端旋入，压紧块5的另一端压在工件8的上表面，旋紧螺母7，工件8被压紧，固定螺钉9旋合在固定座2内，将工件8从侧面压紧。

定位块3的顶部设计成燕尾形，对箱体钻孔时，箱体底部的燕尾形槽和定位块3顶部的燕尾配合进行定位，定位精度高，保证了箱体孔的位置精度。

压紧块5中间的通孔形状加工成腰槽形，压紧工件8时，其左右方向的位置可以根据需要方便地调整。

压紧块5的非压紧端采用支承杆4支承，压紧块5在压紧工件8时，受力平衡，工件8夹紧可靠。

压紧螺柱6的底端与底板1之间也采用螺纹旋合的方式连接，并且在压紧螺柱6的底部还旋合有一个螺母，压紧螺柱6与底板1旋合后，将螺母旋至底面与底板1的上表面压紧，使得压紧螺柱6与底板1之间的连接更加稳固。