[实用新型]一种钻铣箱镗孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具设计技术领域，特别是涉及一种钻铣箱镗孔夹具。

背景技术

在企业生产过程中，我们会经常大量的使用到各种夹具，这些夹具的使用会大大的提高工作效率和效益，而且工件的定位精度也会大大提高，减少了大量的人力，为企业的发展起到很好的促进作用，传统的镗孔夹具结构复杂，定位精度低，导致孔的位置精度低，压紧块受力不平衡，工件夹紧费时，因此设计一种工件支承可靠，支承高度可以自动调整，压块位置调整方便，受力平衡，工件夹紧可靠的连接稳固的钻铣箱镗孔夹具非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有镗孔夹具结构复杂，定位精度低，导致孔的位置精度低，压紧块受力不平衡，工件夹紧费时的缺陷，设计了一种钻铣箱镗孔夹具，工件支承可靠，支承高度可以自动调整，压块位置调整方便，受力平衡，工件夹紧可靠。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种钻铣箱镗孔夹具，包括底板、固定座、固定螺钉，所述固定座固定在所述底板的上表面，所述固定螺钉旋合在所述固定座内，还包括垫块、支承、螺母、支承杆、压紧螺柱、压块、定位座、定位螺钉，所述垫块固定在所述底板的上表面偏左，所述固定座位于所述垫块的左侧，所述支承固定在所述底板的上表面偏右，工件的底面分别放置在所述垫块和所述支承上，位于所述底板的上表面左侧和右侧分别固定有所述支承杆，所述压块的一端支承在所述支承杆的顶端，所述压块的中间钻有通孔，所述压紧螺柱穿过该孔，由所述压紧螺柱的顶端旋入所述螺母，所述压块的另一端压在工件的上表面，所述定位座固定在所述底板的上表面位于工件的后侧，所述定位螺钉即设置在所述定位座内。

所述定位块设计成正方形。

所述支承设计成浮动的结构。

所述压块中间的通孔形状加工成腰槽形。

所述定位螺钉与定位座之间用螺纹旋合的方式连接。

所述压块的非压紧端采用支承杆支承。

所述压紧螺柱的底端与底板之间也采用螺纹旋合的方式连接，并且在压紧螺柱的底部还旋合有一个螺母。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用底板、固定座、固定螺钉、垫块、支承、螺母、支承杆、压紧螺柱、压块、定位座、定位螺钉相结合所设计的钻铣箱镗孔夹具，定位块设计成正方形，工件的底部支承面积大，工件钻孔时支承可靠，支承设计成浮动的结构，支承高度可以自动调整，有利于对长度较大的工件形成可靠支承，压块中间的通孔形状加工成腰槽形，其左右方向的位置可以根据需要方便地调整，定位螺钉的定位长度调整方便，有利于在前后方向对工件的定位进行调整，压块的非压紧端采用支承杆支承，压块受力平衡，工件夹紧可靠，压紧螺柱的底端与底板之间也采用螺纹旋合的方式连接，并且在压紧螺柱的底部还旋合有一个螺母，压紧螺柱与底板之间的连接稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、底板；2、固定座；3、垫块；4、支承；5、螺母；6、支承杆；7、压紧螺柱；8、压块；9、固定螺钉；10、工件；11、定位座；12、定位螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种钻铣箱镗孔夹具，包括底板1、固定座2、垫块3、支承4、螺母5、支承杆6、压紧螺柱7、压块8、固定螺钉9、工件10、定位座11、定位螺钉12，垫块3固定座底板1的上表面偏左，固定座2固定在底板1的上表面位于垫块3的左侧，支承4固定在底板1的上表面偏右，工件10的底面分别放置在垫块3和支承4上，位于底板1的上表面左侧和右侧分别固定有支承杆6，压块8的一端支承在支承杆6的顶端，压块8的中间钻有通孔，压紧螺柱7穿过该孔，由压紧螺柱6的顶端旋入螺母5，压块8的另一端压在工件10的上表面，旋紧螺母5，工件10被压紧，固定螺钉9旋合在固定座2内，将工件10从侧面压紧，定位座11固定在底板1的上表面位于工件10的后侧，定位螺钉12即设置在定位座11内。

定位块3设计成正方形，工件10的底部支承面积大，工件10钻孔时支承可靠。

支承4设计成浮动的结构，当工件10的右边底面与其接触时，支承高度可以自动调整，有利于对长度较大的工件10形成可靠支承。

压块8中间的通孔形状加工成腰槽形，压紧工件10时，其左右方向的位置可以根据需要方便地调整。