[实用新型]一种用于环形锻件自由锻造的工装结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种用于环形锻件自由锻造的工装结构。

背景技术

自用锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能锻件的一种加工方法。以往锻件扩孔只是工人用钳子夹住锻件不停地转动，工人的劳动强度非常高，生产效率较低，并且锻件的转动幅度是靠工人经验来掌握，容易发生锻后的锻件壁厚不均匀的情况。实用新型专利201220438971.0公开了一种自由锻造大直径环类扩孔用锻造装置，解决了上述问题，但该锻造装置结构复杂，使用不便捷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，提高壁厚差精度的用于环形锻件自由锻造的工装结构。

本实用新型提供一种用于环形锻件自由锻造的工装结构，包括马架、半圆、半圆手柄和锤头，其特征在于，还包括壁厚垫；所述马架具有承接所述半圆的两承载部，所述半圆具有第一端部和连接所述半圆手柄的第二端部，所述第一端部与所述第二端部分别放置在所述马架的两承载部上；所述壁厚垫放置在所述第二端部上，与之配合形成控制壁厚差的限位部。

该工装结构简单，使用装配简便。当锻件毛坯旋转运动至锻件壁厚不在继续减小时，无论锤打击力多大，利用壁厚垫与半圆相配合形成控制壁厚差的限位部进行机械限位，在锻件毛坯多次旋转中达到要求的尺寸和壁厚差，提高壁厚差精度。

作为本实用新型的优选，所述第二端部在其垂直方向具有向上延伸的上部和向下延伸的下部；所述上部开设有与所述壁厚垫连接的凹部。

作为本实用新型的优选，所述壁厚垫具有受力部和凸起部。

作为本实用新型的优选，所述壁厚垫的凸起部为从与所述受力部连接处至与所述凹部连接处逐渐变宽的结构；所述凹部为与所述凸起部相适配的结构。

作为本实用新型的优选，所述凸起部为燕尾结构。

作为本实用新型的优选，所述受力部的宽度与所述半圆的径向宽度相等。

作为本实用新型的优选，所述受力部的高度为所述限位部的限位高度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于环形锻件自由锻造的工装结构组成部件少，结构简单，拆装便捷，利用壁厚垫与半圆相配合形成控制壁厚差的限位部进行机械限位，提高壁厚差的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于环形锻件自由锻造的工装结构示意图；

图2为图1中壁厚垫的结构示意图；

图3为图1中半圆的结构示意图。

1-马架；2-半圆；21-第一端部；22-第二端部；221-上部；2211-凹部；222-下部；3-锻件毛坯；4-半圆手柄；5-锤头；6-壁厚垫；61-受力部；62-凸起部。

具体实施方式

如图1-3，用于环形锻件自由锻造的工装结构包括马架1、半圆2、半圆手柄4和锤头5。所述马架1具有承接所述半圆2的两承载部。所述半圆2具有分别放置在所述两承载部上的第一端部21和第二端部22，以及用于穿过环形锻件毛坯3的中间部。所述锤头5正对所述环形锻件毛坯3设置。所述第二端部22连接所述半圆手柄4。

由于锤头5每次打击力的大小和锻件毛坯3的旋转位置不同，锻件毛坯3的不同点壁厚差相差很大，为了减少锻造余量和公差，设置壁厚垫6。所述壁厚垫6放置在所述第二端部22上，与所述第二端部22配合形成控制壁厚差的限位部。其中，所述第二端部22在其垂直方向具有向上延伸的上部221和向下延伸的下部222。所述下部222用于与所述马架1的承载部相接触，所述上部221与所述壁厚垫6相接触，所述上部221具有与所述壁厚垫6连接的凹部2211。所述壁厚垫6具有锤头5作用的受力部61和与所述凹部2211相配合的凸起部62。作为优选，所述壁厚垫6的凸起部62为从与所述受力部61连接处至与所述凹部2211连接处逐渐变宽的结构；所述凹部2211为与所述凸起部62相适配的结构，例如所述凸起部62可采用燕尾结构，所述凹部2211的凹形结构同燕尾结构相适配，这样不仅使得所述壁厚垫6与所述半圆2之间紧固连接，不易受锤击力后脱离，而且容易更换壁厚垫6。为了使限位效果好，壁厚差控制精准，还进一步设置所述受力部61的宽度与所述半圆2的径向宽度相等。