[实用新型]一种二辊斜轧穿孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，具体涉及一种二辊斜轧穿孔机。

背景技术

在用二辊斜轧穿孔机进行无缝钢管生产时，轧辊必须用水进行冷却，来保证轧辊的使用寿命和荒管的表面质量，对轧辊的冷却一般采用在轧辊的外部加水冷却，但是冷却水过量会影响终轧温度的测量结果和产品的组织状态；还有一种是对轧辊内部进行冷却，例如：申请号201020172130.0所述的一种轧辊冷却机构，所述轧辊的中空结构构成轧辊冷却腔，在轧辊的两端分别设置轧辊轴，轧辊轴均为空腔结构并采用法兰盘与轧辊连接；其中轧辊轴螺纹连接旋转接头，旋转接头为空腔结构并具有出水口，所述轧辊、轧辊轴、旋转接头的空腔构成冷却水腔体，设置有与冷却水源连通的进水管，并使进水管穿过旋转接头、轧辊轴的空腔进入轧辊冷却腔内，所述进水管前端的出水口位于轧辊轴的空腔内构成轧辊冷却机构，其缺点在于轧辊在轧制时轧辊的表面产生大量的热量，该冷却机构不能再第一时间对其进行冷却。

实用新型内容

本实用新型目的之一是为了克服技术的不足，提供了一种二辊斜轧穿孔机，在轧制时能够快速地对轧辊进行冷却。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种二辊斜轧穿孔机，包括机架和设置在机架上的呈上下分布的两块导板以及设置在上下导板之间并左右对称分布的轧辊，还包括冷却装置，所述冷却装置包括对轧辊外表面进行冷却的外冷却装置和对轧辊内部进行冷却的内冷却装置，所述外冷却装置包括冷却管、与冷却管连通的冷却喷头以及设置在冷却管上用于控制水流量的水流控制装置；所述内冷却装置包括进水管、出水管和设置在轧辊内部的冷却腔，所述进水管和出水管分别设置在轧辊的两端，所述冷却腔与进水管和出水管连通。

作为优选，所述水流控制装置包括水流量计和流量控制阀，当所述水流量计变化数值超过设定值时，所述流量控制阀控制冷却管内水流的流量大小保持在设定范围内。

作为优选，所述冷却喷头设置在轧辊的两侧，所述冷却喷头上靠近轧辊的一侧设有多个喷水口，所述喷水口为交错分布在冷却喷头上。

作为优选，所述轧辊包括辊体和设置在辊体两端的辊轴，所述冷却腔设置在辊体内部，所述辊轴内设有与冷却腔连通的导流孔，所述辊轴上设有旋转接头，所述旋转接头分别与进水管和出水管连接。

作为优选，所述辊轴上设有轴承，所述轧辊通过轴承转动连接在机架上。

作为优选，所述辊轴与旋转接头连接处设有密封垫圈。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在轧辊外表面和轧辊的内部分别设置冷却装置，使得在轧制时轧辊表面大部分热量能快速地被外冷却装置吸收，剩下的热量由内冷却装置进行吸收，冷却速度快、效果好，大大提高了轧辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1-机架；2-轧辊；21-辊体；22-辊轴；221-导流孔；23-冷却腔；24-旋转接头；25-轴承；26-密封垫圈；3-导板；4-冷却管；5-冷却喷头；6-水流控制装置；61-水流量计；62-流量控制阀；7-进水管；8-出水管；9-回收装置；91-冷凝管；92-过滤器。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1至图2所示，一种二辊斜轧穿孔机，包括机架1和设置在机架1上的呈上下分布的两块导板3以及设置在上下导板3之间并左右对称分布的轧辊2，还包括冷却装置，冷却装置包括对轧辊2外表面进行冷却的外冷却装置和对轧辊2内部进行冷却的内冷却装置，外冷却装置包括冷却管4、与冷却管4连通的冷却喷头5以及设置在冷却管4上用于控制水流量的水流控制装置6。冷却喷头5设置在轧辊2的两侧，冷却喷头5上靠近轧辊2的一侧设有多个喷水口51，喷水口51为交错分布在冷却喷头5上。内冷却装置包括进水管7、出水管8和设置在轧辊2内部的冷却腔23，进水管7和出水管8分别设置在轧辊2的两端，冷却腔23与进水管7和出水管8连通，出水管8的出水端设有回收装置9，回收装置9包括冷凝管91和过滤器92，出水管8与过滤器92连接，过滤器92与冷凝管91连接，冷凝管91为螺旋状或迂回状结构。水流控制装置6包括水流量计61和流量控制阀62，当水流量计61变化数值超过设定值时，流量控制阀62控制冷却管4内水流的流量大小保持在设定范围内。

轧辊2包括辊体21和设置在辊体21两端的辊轴22，冷却腔23设置在辊体21内部，辊轴22上设有轴承25，轧辊2通过轴承25转动连接在机架1上，辊轴22内设有与冷却腔23连通的导流孔221，辊轴22上设有旋转接头24，辊轴22与旋转接头24连接处设有密封垫圈26，旋转接头24分别与进水管7和出水管8连接。