[实用新型]一种密封蓄气的除气转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼的一种设备，具体涉及一种铝合金熔炼时进行除气处理的除气转子结构。

背景技术

铝合金熔炼过程中，因铝液和氧及水汽的反应，产生氧化夹杂物和氢气，对熔炼后续工艺产生诸多不利影响。为解决这一问题，目前常见的工艺是采用惰性气体扩散法、氯气或者混合气体扩散法，以达到除氢、除渣目的。上述两种工艺均需借助除气转子将气体导入铝合金熔液：除气转子在向铝合金熔液导入气体的同时高速旋转，气体从除气转子底部溢出后，在向四周扩散过程中，被除气转子底部的转盘搅碎为更小的气泡，并随着转盘的高速旋转，将气泡高速、均匀的散布于铝合金熔液中。

授权公告号为CN202989252U的中国实用新型专利公开了一种铝合金在线精炼用除气转子，该在线精炼用除气转子由除气转轴、除气转轴下端端部连接的除气转盘组成，该除气转轴由中心带有通气孔且上端带有内螺纹、下端带有与除气转盘连接用外螺纹的圆轴组成，该除气转盘为圆盘型，由转子本体、转子本体中心开设的蓄气室、所述蓄气室的下半段分别沿径向凹设若干呈放射状分布且与所述蓄气室贯通的气槽、二相邻气槽之间的柱体上分别凹设若干仅以外侧面和底面与外界贯通而与所述蓄气室不贯通的搅拌齿组成。该在线精炼用除气转子通过隐藏搅拌齿，高速旋转时减小表层湍流，与箱体内腔尺寸配合最佳化，所产生的气泡分布均匀，高效地达到除气、除渣效果，但是上述技术方案中，一方面，除气转子的蓄气室不完全封闭，内部气流不稳定，形成的气泡的压力无法达到完全均匀一致，另一方面，转子磨损或氧化缺损后，蓄气室的形状或大小也会发生变化，易造成气泡剪切不均匀的问题，除气效率下降的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种气泡剪切均匀，除气效率高的密封蓄气的除气转子结构。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封蓄气的除气转子结构，包括转杆和转子本体，所述转杆设置有进气通道，所述转子本体为圆盘状的转盘，所述转盘具有第一端面和第二端面，所述第一端面设有若干条出气凹槽，所述转盘的盘体内部设有位于中心位置并且与所述第一端面不贯通的蓄气腔室，所述蓄气腔室通过设在所述第二端面上的进气孔连通所述进气通道，所述蓄气腔室通过沿环向均布设置的若干个出气通道对应连通所述若干条出气凹槽。

上述技术方案中，所述蓄气腔室还通过设置在中心位置处的出气通道连通所述第一端面的中心位置。

上述技术方案中，所述出气通道的孔径为φ5～φ8。

上述技术方案中，所述出气通道与所述转盘的轴线呈15°～30°的夹角。

上述技术方案中，所述出气凹槽的深度为所述出气通道的直径的1～1.5倍。

上述技术方案中，所述第一端面呈圆锥形凸起状或圆台形凸起状，所述第一端面还设置有若干条分割凹槽，所述若干条分割凹槽沿环向均布设置并且分别沿所述第一端面的母线方向延伸，所述若干条出气凹槽沿环向均布设置并且分别沿所述第一端面的母线方向延伸，相邻的分割凹槽之间的端面部分构成转子叶片，所述出气凹槽设置在所述转子叶片上，所述第一端面的圆锥角为120°～150°。

上述技术方案中，所述分割凹槽具有封闭的U型内侧端口A和敞开的外侧端口A，所述出气凹槽具有封闭的内侧端口B和敞开的外侧端口B，外侧端口A和外侧端口B分别与转盘的环形侧面贯通。

上述技术方案中，所述分割凹槽的深度为所述转盘的厚度的1/3～2/3。

上述技术方案中，所述转杆具有第一端部和第二端部，所述进气通道与所述第一端部贯通，所述第一端部设置有外螺纹，所述进气孔设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述蓄气腔室构成所述内螺纹的退刀槽，在工作状态时，所述进气孔与所述进气通道贯通，所述内螺纹连接所述外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹均为梯形螺纹。

上述技术方案中，所述除气转子结构为石墨材质或氮化硅材质或碳化硅材质或氧化铝耐火材质。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中的蓄气腔室密封设置，一方面，蓄气腔室内部的气流稳定，气体通过均布设置的出气通道后以均匀一致的压力分配到各个出气凹槽中，进而被均匀剪切形成气泡，达到高效除气的目的，另一方面，转子本体的磨损不会对蓄气腔室产生影响，不会影响除气效果，而且出气通道末端与出气凹槽连接，转子转动时，形成对气泡的连续剪切作用，且出气通道不易堵塞；