[实用新型]一种用于采空区注浆浆液面控制装置的探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及采空区注浆加固领域，尤其涉及一种用于采空区注浆浆液面控制装置的探头。

背景技术

随着我国城镇化、工业化进程的加快，以及交通路网等基础设施建设密度的逐年增大，可供利用土地资源日益减少，许多煤矿采空区逐渐被列为工业和民用建设场地，致使一些地区的公路、铁路、桥梁、隧道工程、商品房等建(构)筑物不得不建在采空区上或穿越采空区而建。

在地表建(构)筑物载荷及其他外力作用扰动下，有可能打破冒裂带岩体的相对平衡状态，重新活化采空区，产生应力再分布、导致地表产生附加移动和变形，进而导致地表建(构)筑物沉降、局部开裂、倾斜甚至倒塌等灾害的发生，严重影响和危害着采空区上方建(构)筑物的规划、施工建设和安全运营，因此若想在采空区上方新建建(构)筑物，必须对其进行治理。

当前对于采空区地基处理的措施主要有：全部充填采空区、局部支撑覆岩或地面构筑物、注浆加固和强化采空区围岩结构及预先释放老采空区沉降潜力4种。因老采空区埋深不一，部分老采空区时间久远、已经闭坑等原因，注浆加固和强化采空区围岩结构成为适用范围最广、治理效果最好的技术措施。注浆法是指用人工的方法向采空区的冒落带和裂隙带注入具有充填、胶结性能的浆液材料，以便充填其裂隙和空洞，增加其强度的注浆施工方法。

传统的注浆工艺是利用止浆设施，通过注浆泵对采空区进行注浆，但是注浆泵泵送能力有限，注浆效率低。对此提出了一种采空区快速注浆系统和工艺，注浆设备采用混凝土输送泵和注浆泵，将整个注浆过程分成初注和复注两个阶段，即先通过混凝土输送泵对该层采空区进行初注，再将止浆塞下置于该层采空区顶板完整基岩通过注浆泵对其进行复注加压的注浆工艺，其在保证施工质量的前提下，充分利用了混凝土输送泵泵送能力大的优点，大大提高了注浆效率。该工艺的重点是在采用混凝土输送泵对采空区完成初注后，应保证浆液面不高于该层采空区顶板的完整基岩，以确保止浆塞放置于该层采空区顶板的完整基岩可通过注浆泵对其进行复注加压。因此，浆液面的准确控制是关乎这种注浆工艺成败的关键。

因采空区注浆环境存在以下三点特殊性：(1)地下通常存在含水层，孔壁有水，甚至孔内淋水；(2)浆液粘稠，且通常具有腐蚀性；(3)注浆钻孔深，直径小，且通常还有注浆管等设备，空间狭小。因此，对用作采空区注浆浆液面控制装置的探头提出了如下几点要求：(1)体积小；(2)可以避免孔壁水及上方来水的影响；(3)耐腐蚀。

实用新型内容

针对采空区注浆对浆液面控制装置探头的要求，本实用新型提供了一种用于采空区注浆浆液面控制装置的探头。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于采空区注浆浆液面控制装置的探头，包括探头帽、探头主体、探头壳，所述探头主体为圆筒结构，探头主体的上部和下部均有外螺纹，所述探头帽通过螺纹连接在探头主体上部，所述探头壳通过螺纹连接在探头主体的下部；

所述探头主体上部固定有绝缘体，绝缘体内沿其轴线平行间隔布置有第一电极和第二电极，第一电极和第二电极的下端悬置有金属导片，金属导片固定连接有传动杆，传动杆的上部卡接在探头主体的下部，传动杆的下部深入探头壳，探头壳内置有浮体，浮体与传动杆通过螺纹连接。

进一步地，所述第一电极和第二电极的上下两端均突出于绝缘体的上下两端，且突出于绝缘体下端的长度相等；

所述第一电极和第二电极的上端连接有两芯导线，两芯导线穿过探头帽连接采空区注浆浆液面控制装置。

进一步地，所述探头帽呈半球形。

进一步地，所述金属导片为薄金属圆板，其直径小于探头主体内径；金属导片固定在传动杆上，传动杆在浮体的作用下上移，金属导片接触第一电极和第二电极，第一电极和第二电极导通形成通路。

进一步地，所述探头壳上部均匀的开设有多个用于平衡探头壳内外压强的通气孔。

进一步地，所述探头主体与探头壳之间加装有限位板，限位板为空心圆环，限位板用于限制传动杆。

进一步地，所述探头帽、探头主体和探头壳外表面均有用于增大摩擦力的滚花。

进一步地，所述探头帽的顶部设有吊环，吊环用于与外部钢丝绳连接。

采用如上技术方案取得的有益技术效果为：

探头帽的顶部设有吊环，吊环与外部钢丝绳连接，以防止探头掉落。

探头帽呈半球形，以防止探头在提升过程中被凸起的岩石卡住。

探头壳上部均匀的开设有多个用于平衡探头壳内外压强的通气孔，以防止浆液面突然上升，探头壳内空气无法放出而出现“延报”和“不报”现象。