[实用新型]铸件端面磨削辅助加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削加工领域，具体涉及一种铸件端面磨削辅助加工装置。

背景技术

铸件在加工的过程中，有时候需要对铸件表面进行磨削处理。目前，一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成。这样的方式不仅效率低下，而且还存在一定的安全隐患。目前，也存在一些简易的磨削装置，但是这些磨削装置也不能实现正真意义上的全自动磨削。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种铸件端面磨削辅助加工装置，通过红外线探测头和磨削装置的配合，实现自动磨削。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铸件端面磨削辅助加工装置，包括机架、设置于机架上表面的传送带、设置于机架上方的磨削机构和设置于传送带两侧的夹持机构，所述夹持机构设置于磨削机构的正下方，所述传送带下表面与磨削机构对应的位置设有红外线探测头，所述磨削机构包括横支架，所述横支架下表面开有滑槽，所述滑槽内通过滑块设有两竖直的磨削气缸，所述磨削气缸下表面设有安装板，所述安装板上设有砂轮，所述横支架上表面设有分别驱动两砂轮的驱动电机，所述夹持机构包括两对称设置的安装座，所述安装座相对的侧面对称设有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆端设有夹持爪，所述机架侧面设有单片机，所述红外线探测头的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的电源输出端分别与驱动传送带的驱动机构、驱动伸缩气缸的驱动机构、驱动电机、驱动夹持气缸的驱动机构的电源输入端连接。

作为优选，所述滑槽的两端设有限位块。

作为优选，所述横支架通过连接架固定于机架上方。

作为优选，所述驱动电机通过法兰盘设置于横支架上表面。

作为优选，所述夹持爪为弧形或框形。

本实用新型的有益效果在于：传动带用于传送铸件。磨削机构用于对铸件端面进行磨削处理。夹持机构在磨削进行之前对铸件进行固定，方便磨削的顺利进行。单片机和红外线探测头配合使用，能有效的控制铸件的停留位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1、机架；2、传送带；3、红外线探测头；4、横支架；5、滑槽；6、滑块；7、磨削气缸；8、安装板；9、砂轮；10、驱动电机；11、安装座；12、夹持气缸；13、夹持爪；14、单片机。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种铸件端面磨削辅助加工装置，包括机架1、设置于机架1上表面的传送带2、设置于机架1上方的磨削机构和设置于传送带2两侧的夹持机构，所述夹持机构设置于磨削机构的正下方，所述传送带2下表面与磨削机构对应的位置设有红外线探测头3，所述磨削机构包括横支架4，所述横支架4下表面开有滑槽5，所述滑槽5内通过滑块6设有两竖直的磨削气缸7，所述磨削气缸7下表面设有安装板8，所述安装板8上设有砂轮9，所述横支架4上表面设有分别驱动两砂轮9的驱动电机10，所述夹持机构包括两对称设置的安装座11，所述安装座11相对的侧面对称设有夹持气缸12，所述夹持气缸12的活塞杆端设有夹持爪13，所述机架1侧面设有单片机14，所述红外线探测头3的信号输出端与单片机14的信号输入端连接，所述单片机14的电源输出端分别与驱动传送带2的驱动机构、驱动伸缩气缸的驱动机构、驱动电机10、驱动夹持气缸12的驱动机构的电源输入端连接。

本实施例中，所述滑槽5的两端设有限位块。

本实施例中，所述横支架4通过连接架固定于机架1上方。

本实施例中，所述驱动电机10通过法兰盘设置于横支架4上表面。

本实施例中，所述夹持爪13为弧形或框形。

本装置工作时，传动带对铸件进行传送。当铸件传送到红外线探测头3的位置，红外线探测头3探测到铸件的信号，将信号传输给单片机14。单片机14控制夹持气缸12活塞杆端伸出，夹持住铸件。磨削气缸7活塞杆端伸出，带动砂轮9下降到磨削位置，进行磨削。由于磨削气缸7通过滑块6与滑槽5滑动连接，可根据铸件的长度调整位置。