[实用新型]射流器环形多孔组合喷头及射流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射流器环形多孔组合喷头，本实用新型还涉及采用该种喷头的射流器。

背景技术

申请人早期申请的专利强制气液分离式射流自吸泵(201320168283.1)，在泵内安装射流装置(射流器)，见图1，射流装置包括喉管、扩散管、喉管入口、螺旋分离管、进液管、与进液管相通的喷嘴、与泵体进液弯管和喉管入口连接的连接管。工作流体由进液管通过喷嘴到喉管入口，在喉管入口形成负压和卷吸作用，从而将进液弯管的气体、不同渠道来的气液混合物带到喉管入口后再进入喉管气液混合、然后经扩散管、螺旋分离管进入出液管进行气液分离。

目前，射流装置的喷嘴如用普通单喷嘴，连接管(也就是我们本实用新型的输气管)出口与喉管入口侧面相连，连接管轴线与喷嘴轴线是垂直的。连接管出口与喷嘴出口之间存在一段空间，这样，存在一个问题，工作流体喷出，到达的气体只能在喷嘴出口周围。对于常用的普通射流器来说，这不存在什么问题，但是对于强制气液分离式射流自吸泵却对自吸影响很大。强制气液分离式射流自吸泵射流装置喷嘴喷射工作流体后，在喉管内气液混合，再经过扩散管、螺旋分离管、出液管，在出液管气体排出，液体又回流到泵体内。虽然回流流体大部分从出液管放出，但仍有少部分回流流体使得泵体内液面升高，回流流体将喷嘴出口和连接管出口的自由空间阻隔，同时进入连接管，并优先被工作流体带入喉管入口，这样回流流体不停的在射流装置内循环，而连接管内的气体要由喷嘴带出，必须克服回流流体的阻碍，使气体出流不畅。如果光使用射流装置，不开机，泵内上升的回流流体还从吸入管溢出，最终导致自吸很慢，自吸效果差。必须对喷嘴、输气管根据具体使用工况作进一步改进。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种射流器环形多孔组合喷头。本发明还提供了安装上述喷头的射流器，使得工作流体卷吸气体不受回流液体干扰，避免回流液体进入输气管，影响自吸，且使气液混合效率提高，自吸效果更好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种射流器环形多孔组合喷头，包括喷头本体，其特征在于：所述喷头本体的中心设有轴线上下延伸的气流通孔，所述喷头本体上围绕气流通孔均匀分布有若干喷嘴。

在上述方案中：所有喷嘴的中心在同一个圆周上。

采用上述方案，工作流体从气流通孔周围多个喷嘴喷射出来，直接对气流发挥卷吸作用，使得气体与喷射的工作流体直接混合，这样对气体抽吸有以下好处：

1、输气管气流自始至终不与回流液体接触，解决了回流液体干扰。

2、工作流体与气流处于同一流向，气流顺畅。

3、多喷嘴周围喷射工作流体时，其中心区域为负压和卷吸作用最强的区域，而气流通孔出口恰好处于该区域，这就更有利于工作流体大量将气流带入喉管混合。

4、多个喷嘴的中心在同一个圆周上，射流时，工作流体形成多个流柱，气体与工作流体接触面积增大，可以带更多气体在喉管内混合。

气体抽吸以上好处，大大提高了传能效果，提高了射流器的自吸能力。

在上述方案中：所述喷嘴为加工在喷头本体上的上下延伸的液流通孔，所述该液流通孔为上部孔径小于下部孔径的锥形孔，该液流通孔的上端孔口向靠近气流通孔的方向折弯，所有喷嘴的上端孔口的中心线与气流通孔的中心线在喷头本体的上方同一点相交。这样多个流柱和气体最终在同一点汇聚，混合，有利于在喉管内的气液混合，提高气液混合效率。

在上述方案中：所述喷头本体的下侧设有孔径大于气流通孔的安装孔，该安装孔的中心线与气流通孔的中心线在同一直线上，在该安装孔中安装有通气换向管，所述通气换向管延伸到喷头本体的下方，所述通气换向管的下端封口，所述通气换向管的下部管壁上开有气管安装孔。设置通气换向管，有利于输气管气流由水平流向转变为竖直流向，使得喷嘴和气流通孔出口处于同一水平位置。

在上述方案中：所述通气换向管的下部沿周向设有环形凸台，所述环形凸台上开有若干轴线上下延伸的过水孔。在装配时，环形凸台既不影响工作流体通到喷嘴，又对通气换向管起到定位作用。

本发明的另一目的是这样实现的：一种射流器，包括喉管、进液管和输气管，所述喉管的下端设有喉管入口，所述喉管入口呈喇叭形，其特征在于：在所述进液管上端安装权利要求3中所述射流器环形多孔组合喷头，所述射流器环形多孔组合喷头伸到喉管入口内，所述气流通孔的中心线与喉管的中心线在同一直线上，所述输气管与气流通孔连通。