[实用新型]镗铰刀以及加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种镗铰刀以及设置该镗铰刀的加工中心。

背景技术

阀体阀芯孔的长径比(长径比指孔的轴向尺寸与孔内径尺寸的比值)大多大于10，对阀体阀芯孔的加工属于深长孔加工。

深长孔加工工艺过程的每道工序加工精度均要求很高，其中，最明显的就是珩磨前阀芯孔精密加工工序。该道工序对阀芯孔的尺寸精度、粗糙度、直线度有着很高的要求。为此，对加工中心的主轴跳动、加工中心的精度等提出了很高的要求，相应地提高了阀芯孔的加工成本。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中存在镗铰刀不具有自定心功能，导致孔的加工精度较低的技术问题。为了促进国产阀芯孔加工质量的提升，开发具有自定心功能的阀芯孔精密加工刀具显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种镗铰刀以及设置该镗铰刀的加工中心，解决了现有技术中存在镗铰刀不具有自定心功能，导致孔的加工精度较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的镗铰刀，包括刀片以及刀杆，所述刀杆沿其长度方向包括依此相连的三部分，该三部分依此为与所述刀片固定连接的切削杆部、用于为所述刀杆提供弹性定心力的柔性杆部以及用于与驱动机构相连接以接收旋转驱动力的后端杆部；

在所述刀杆的长度方向上，所述柔性杆部与所述后端杆部两者的尺寸之和不小于所述切削杆部的尺寸。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述刀杆为圆柱状，所述刀杆的长度方向为所述刀杆的轴向方向，所述刀杆上还设置有导向条，所述导向条背离所述刀杆轴心线的部分凸出所述刀杆的周向外表面。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述导向条的数目为三个，且其均匀分布在所述切削杆部的周向外表面位于所述刀片之外的部分。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述切削杆部上设置有安装槽，所述安装槽的长度方向与所述刀杆的长度方向相一致，所述导向条嵌于所述安装槽内。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述切削杆部、所述刀片以及所述导向条各自背离所述后端杆部的端部的横截面外轮廓尺寸沿背离所述后端杆部的方向逐渐缩小。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述刀片与所述导向条各自均焊接在所述切削杆部上。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述镗铰刀内还设置有沿所述刀杆的轴向方向至少贯穿所述切削杆部的内部冷却液体通道。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述切削杆部还设置有沿所述刀杆的径向方向贯穿所述切削杆部其中一侧壁体的通孔，所述刀片固定连接在所述通孔的内壁的部分区域上，且所述刀片与所述通孔内壁的其余部分区域之间的间隙形成冷却液切屑传输口。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，在所述刀杆的长度方向上，所述柔性杆部与所述后端杆部两者的尺寸之和为所述切削杆部的尺寸的1.5～3.5倍，所述刀杆的轴向尺寸与所述刀杆的外径尺寸的比值为5～10。

本实用新型实施例提供的加工中心，包括通用刀柄以及本实用新型任一技术方案提供的镗铰刀，所述通用刀柄与所述镗铰刀的后端杆部驱动连接。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型提供的镗铰刀的刀杆的柔性杆部可以为刀杆提供弹性定心力，该弹性定心力可以使镗铰刀在加工孔(例如：阀芯孔)的过程中，镗铰刀的轴心线与被加工孔的轴心线尽量趋近重合，由此提高了孔的加工精度，所以解决了现有技术中存在镗铰刀不具有自定心功能，导致孔的加工精度较低的技术问题。

此外，本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案与现有技术相比，至少还可以产生以下诸多技术效果：

1、刀片、刀杆、导向条制造简单；

2、加工过程将导向切削、刮削、光刀高度集成，确保了阀芯孔的尺寸精度、直线度与粗糙度；

3、镗铰刀的内冷功能，有利于切屑排出、提高阀芯孔加工精度、延长刀具使用寿命；

4、柔性杆部的设置使本实用新型镗铰刀形成了柔性镗铰刀，柔性镗铰刀的自定心功能降低了阀芯孔高精度加工对机床的依赖，降低了生产成本，易于实现产业化应用。