[实用新型]一种超级电容器模组焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，更具体地说，它涉及一种超级电容器模组焊接夹具。

背景技术

超级电容器是一种新型储能的超级电容器，与蓄电池和传统电容器相比，具有功率密度高、充放电时间短、循环寿命长、工作温度范围宽等优点，能满足不同应用领域的使用要求。超级电容器模组在焊接过程中，需要一种工装夹具将单体固定，保证单体位置不发生偏移，确保焊接的稳定性。现在一般焊接时均采用夹板、上下盖板固定，通过螺钉将板块连接，这种方式拆装不便，工作效率低，且螺钉经常拆装会导致螺纹磨损滑丝，影响模组的固定，不利于夹具的长久使用。

实用新型内容

本实用新型克服了超级电容器焊接时焊接工装拆装不便，工作效率低，焊接工装使用寿命短的不足，提供了一种超级电容器模组焊接夹具，它拆装方便，工作效率高，焊接工装使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种超级电容器模组焊接夹具，包括夹具壳体、上盖板，夹具壳体长边的两外侧壁上均铰接有若干个夹紧杆，上盖板两长度方向边缘均紧固连接有若干个和夹紧杆一一对应设置的夹紧板，夹紧板上设有伸出夹具壳体侧壁的拉钩，夹紧杆上连接有倒置U形的拉杆，拉杆两端均铰接在夹紧杆上，拉杆与夹紧杆铰接位置设置在夹紧杆与夹具壳体铰接位置的下方，拉杆的U形底端与拉钩可拆卸连接。

装夹时，先将超级电容器模组装入夹具壳体内，再装上盖板，向上扳动夹紧杆并将拉杆卡到拉钩内，之后向下扳动夹紧杆，使拉杆锁紧连接板，从而使上盖板紧紧地盖合在夹具壳体上，实现超级电容器模组焊接定位夹具。焊接完成后，向上扳动夹紧杆，使拉杆与拉钩之间实现解锁，将拉杆从拉钩中拉出，然后卸下上盖板，将焊接完成的模组从夹具壳体内拿出即可。超级电容器模组焊接夹具拆装方便，工作效率高，焊接工装使用过程中磨损小，使用寿命长。

作为优选，夹具壳体上端相邻的两侧边缘均固定连接有用于限位上盖板的限位挡板，限位挡板上端伸出上盖板。限位挡板对上盖板起到了很好的限位和定位作用，保证上盖板组装一次到位，便于拉杆对准拉钩进行连接，提高了工作效率。

作为优选，上盖板上设有若干个避让孔，上盖板前后两端的避让孔呈腰圆形结构，其它的避让孔呈方形结构。避让孔给超级电容器模组焊接提供了充足的空间，便于焊接。

作为优选，夹紧杆上端设有铰接头，铰接头两侧均铰接有铰接耳，铰接耳固定连接在夹具壳体外壁上。夹紧杆通过铰接头与铰接耳连接，连接可靠。

作为优选，夹紧杆呈直角梯形块状结构，夹紧杆斜腰朝向夹具壳体侧面设置。这种结构的夹紧杆使手动扳动夹紧杆更加方便。

作为优选，拉钩呈U形结构，拉钩由夹紧板外边缘向内翻折折弯构成。拉钩由折弯成型，结构强度好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：超级电容器模组焊接夹具拆装方便，工作效率高，焊接工装使用过程中磨损小，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、夹具壳体，2、上盖板，3、夹紧杆，4、夹紧板，5、拉钩，6、拉杆，7、限位挡板，8、避让孔，9、铰接头，10、铰接耳。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种超级电容器模组焊接夹具（参见附图1），包括长方体状结构的夹具壳体1、长方形的上盖板2，夹具壳体长边的两外侧壁上均铰接有两个夹紧杆3，上盖板两长度方向边缘均紧固连接有两个和夹紧杆一一对应设置的夹紧板4，夹紧板呈扇形结构，夹紧板上设有伸出夹具壳体侧壁的拉钩5，拉钩呈U形结构，拉钩由夹紧板外边缘向内翻折折弯构成。夹紧杆上连接有倒置U形的拉杆6，拉杆两端均铰接在夹紧杆上，拉杆与夹紧杆铰接位置设置在夹紧杆与夹具壳体铰接位置的下方，拉杆的U形底端与拉钩可拆卸连接。夹具壳体上端相邻的两侧边缘均固定连接有用于限位上盖板的限位挡板7，限位挡板上端伸出上盖板。夹具壳体长边侧壁上设有两块限位挡板。上盖板上设有若干个避让孔8，上盖板前后两端的避让孔呈腰圆形结构，其它的避让孔呈方形结构。夹紧杆上端设有铰接头9，铰接头两侧均铰接有铰接耳10，铰接耳固定连接在夹具壳体外壁上。夹紧杆呈直角梯形块状结构，夹紧杆斜腰朝向夹具壳体侧面设置。