[实用新型]用于向光伏组件铝合金型材槽内注硅胶的胶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装，尤其涉及一种用于向光伏组件铝合金型材槽内注硅胶的胶头。

背景技术

太阳能光伏组件由电池片、超透钢化玻璃、EVA胶膜、背板、边框材料、接线盒等材料组成。太阳能光伏组件的边框材料主要采用铝合金型材，其主要作用有以下几点：1、增强光伏组件的机械强度；2、便于光伏组件安装和运输；3、与硅胶结合加强密封性能，防止液体和气体的渗透，起到阻隔作用；4、保护光伏组件钢化玻璃边缘。而铝合金槽内硅胶在光伏组件中起着粘接和密封作用。密封硅胶不仅要求与铝合金边框有良好的粘接力，而且在保证自身固化均匀的同时，还应防止水汽的渗透，起到很好的阻隔作用。由于硅胶具有良好的粘接性、密封性、耐候性、绝缘性、抗氧化性以及应用工艺的方便性、高效性等特点，在光伏组件封装生产中得到广泛应用。优良的硅胶和科学的注胶工艺能够大大提高组件的使用寿命。近些年来，许多组件厂为了节约成本，组件背面采取不补胶工艺，只是在铝合金槽内注胶，由于注胶均匀性和装框技术的差异，使得组件四周硅胶达不到均匀溢出的效果，水汽就会从硅胶薄弱的地方渗透到组件内部，严重影响电池片和组件质量，大大降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新型的用于向光伏组件铝合金型材槽内注硅胶的胶头。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于向光伏组件铝合金型材槽内注硅胶的胶头，包括胶头本体，在胶头本体的前端设有注胶口；所述注胶口包括主注胶口和侧注胶口，主注胶口和侧注胶口连成一体。

所述主注胶口为斜切口，斜切口的前端形成一个顶点，后端在胶头本体上形成一段弧线。

所述侧注胶口由开设在主注胶口的前端顶点与后端弧线之间的一侧的弧形缺口构成。

本实用新型中的主注胶口采用斜切口，注胶时胶口顶点作为支撑点接触铝合金底部，胶口斜切不仅注胶时硅胶溢出均匀，而且还能提高注胶速度。侧注胶口是在主注胶口侧面开设的一个圆弧型开口，该开口在对铝合金型材进行注胶时朝向铝合金型材的外侧壁(组件正面的铝合金面)，通过侧注胶口可以增加该侧硅胶的注入量达到溢胶，让组件正面边缘更好的得到密封硅胶的完全保护，阻隔组件在户外工作时受到水汽的侵蚀，从而更好的保证光伏组件和电池片的使用寿命。采用本实用新型的胶头，组件正面完全溢胶加上背面补胶，可以更全面保护组件免受水汽侵袭，从而更好的保证组件质量，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的胶头的结构示意图。

图2是胶头在铝合金槽内注胶时的使用状态示意图。

图3是胶头在铝合金槽内注胶时的截面示意图。

图4是注胶后的光伏组件装配示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的用于向光伏组件铝合金型材槽内注硅胶的胶头，包括胶头本体1，在胶头本体的前端设有主注胶口11和侧注胶口12，主注胶口和侧注胶口连成一体。主注胶口为斜切口，斜切口的前端形成一个顶点，后端在胶头本体上形成一段弧线。侧注胶口由开设在主注胶口的前端顶点与后端弧线之间的一侧的弧形缺口构成。

图2为本实用新型在铝合金型材2的槽内注胶时的使用状态示意图。采用本实用新型的胶头用硅胶枪将硅胶3均匀地注入铝合金型材2的槽内，注胶时将主注胶口11的顶点作为支撑点接触槽底，而侧注胶口12注胶时朝向铝合金2的槽的外侧面21，注胶时同时就可增加该侧的硅胶注入量，如图3所示。这种注胶方式更有利于铝合金型材2的槽外侧面21(装配时位于组件4的正面)硅胶均匀溢出，阻隔组件在户外工作时受到水汽的侵蚀，从而更好的保证光伏组件和电池片的使用寿命。具体效果如图4所示。采用本实用新型的胶头进行注胶使组件正面均匀溢出硅胶，但组件背面需要补胶，组件正面完全溢胶加上背面补胶双保险，可以确保组件免受水汽侵袭，从而更好的保证组件质量，延长使用寿命。