[实用新型]高效节能退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能退火炉。

背景技术

原有退火炉是将加热器安装在炉体内部，通过循环风机往炉体吹风来使炉体内部温度达到均衡，循环风机和加热器各自工作，配合性较差，能耗高，退火杠较多。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高效节能退火炉，能耗费较小的成本达到退火的目的，减少退火杠。

为此，本实用新型采取如下技术方案，一种高效节能退火炉，包括炉体，其特征在于所述炉体的顶部设置加热器，还包括循环风机，所述的循环风机通过管道与加热器连接。

所述的炉体内设置料架，所述料架的两侧设置导流板。

所述循环风机的出口正对料架，循环风机的出口的两侧设置所述的导流板。

所述循环风机的出口形成扩展口。

所述炉体的炉壁内侧设置保温材料。

所述循环风机的功率为5.5KW，所述的加热器为180KW。

本实用新型改造后的退火炉是将加热器安装于炉体顶部，循环风机通过管道与加热器连接在一起，工作时循环风机抽到的空气通过加热器以后产生热量，然后向炉体送热风来满足退火工艺，与原有退火炉相比这种退火炉每吨省电50度左右，退火出来的成品降低铝卷的退火杠等缺陷，既节省了成本，又保证了铝卷的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的一种高效节能退火炉，包括炉体3，炉体3的顶部设置加热器5，还包括循环风机6，循环风机6通过管道与加热器5连接。炉体3内设置料架，料架3的两侧设置导流板2。循环风机5的出口正对料架1，循环风机的出口的两侧设置导流板2。循环风机6的出口形成扩展口。炉体的炉壁内侧设置保温材料4。循环风机的功率为5.5KW，加热器为180KW。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。