[实用新型]一种应用于国标大功率插头一体式内架的铆压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及插头模具领域，特别是一种应用于国标大功率插头一体式内架的铆压模具。

背景技术

一般国标大电流插头的插片和内架是分开的，需要插片铆压后再插入内架中，因此铆压插片时需要铆压三次，工时较长，使用的人力成本也较多。设计人新设计了一种插头，具体可参考专利号为201220213273.0的《一种带一体式内架的插头》，但为了实现生产效率最优化，还是必须设计一种新铆压模具以提高生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于国标大功率插头一体式内架的铆压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于国标大功率插头一体式内架的铆压模具，包括固定的下模和活动的上铆刀，所述下模包括有用于容纳插头内架的内架腔位件和位于内架腔位件后端的下铆刀，所述下铆刀对应插头零线火线的位置处开有弧形切刀口，所述上铆刀对应弧形切刀口的位置处设置有方形刀口，所述内架腔位件的左右两端分别设置可插进内架腔位件的地线插杆，所述地线插杆的端部设置有弧形压口，所述内架腔位件的前端设置有地线弯槽。

作为一个优选项，所述内架腔位件右侧的地线插杆的弧形压口中设置有凸出加压点。

作为一个优选项，所述内架腔位件右侧的地线插杆上套装有右侧弹簧，所述内架腔位件左侧的地线插杆下端设置有左侧弹簧。

作为一个优选项，所述弧形切刀口和方形刀口的中间处均设置有凸出加压点。

作为一个优选项，所述内架腔位件的前端设置有地线位组件，所述地线弯槽位于地线位组件上端并组成倒L字状。

本实用新型的有益效果是：该模具结构结合插头内架接线工作的特点，通过合理的结构改良，尤其是通过上铆刀、下铆刀和地线插杆相配合，实现快速完成插头接线的技术效果，很好地节约了时间和成本，而且结构简单易用，也易于保养，有利于技术的推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构分解图；

图3是本实用新型中铆刀部分的局部放大图；

图4是本实用新型中地线插杆部分的结构分解图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种应用于国标大功率插头一体式内架的铆压模具，包括固定的下模1和活动的上铆刀2，所述下模1包括有用于容纳插头内架的内架腔位件3和位于内架腔位件3后端的下铆刀4，所述下铆刀4对应插头零线火线的位置处开有弧形切刀口41，所述上铆刀2对应弧形切刀口41的位置处设置有方形刀口21，上铆刀2和下铆刀4作为模具的铆刀部分，用于对插头内架的火线部分和零线部分的接线端进行接线铆接工作。所述内架腔位件3的左右两端分别设置可插进内架腔位件3的地线插杆5，所述地线插杆5的端部设置有弧形压口51，地线插杆5用于地线接线铆接工作。所述内架腔位件3的前端设置有地线弯槽6，供地线端的接线引出。作为一种优选项，所述弧形切刀口41和方形刀口21的中间处均设置有凸出加压点7，使接线更牢固。

作为另一种实施方式，参照图1、图2、图3，一种应用于国标大功率插头一体式内架的铆压模具，包括固定的下模1和活动的上铆刀2，所述下模1包括有用于容纳插头内架的内架腔位件3和位于内架腔位件3后端的下铆刀4，所述下铆刀4对应插头零线火线的位置处开有弧形切刀口41，所述上铆刀2对应弧形切刀口41的位置处设置有方形刀口21，所述内架腔位件3的左右两端分别设置可插进内架腔位件3的地线插杆5，所述地线插杆5的端部设置有弧形压口51，所述内架腔位件3的前端设置有地线弯槽6。参照图4，所述内架腔位件3右侧的地线插杆5的弧形压口51中设置有凸出加压点7，通过一侧的凸出加压点7来把地线接线端压牢固。所述内架腔位件3右侧的地线插杆5上套装有右侧弹簧52，所述内架腔位件3左侧的地线插杆5下端设置有左侧弹簧53，这种铆压出的地线接线端更牢固可靠。

所述内架腔位件3的前端设置有地线位组件61，所述地线弯槽6位于地线位组件61上端并组成倒L字状，其中地线位组件61和内架腔位件3之间可通过螺钉连接，方便根据需要更换。

在实际工作时，其步骤如下：

1)先用下铆刀4装配在基座，用螺丝连接。

2)再把地线位组件61装配在基座，用螺丝连接。

3)再把靠左侧的地线插杆5装配在靠左侧的地线插杆座用螺丝连接，再把压缩弹簧插入基座孔里，把左切刀的装配体的左切刀插入基座的孔，再插入下铆刀的孔。