[实用新型]一种安全防触电的电源线插头有效
申请号: | 201520418845.2 | 申请日: | 2015-06-17 |
公开(公告)号: | CN204947165U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 刘健 | 申请(专利权)人: | 广东华声电器股份有限公司 |
主分类号: | H01R13/44 | 分类号: | H01R13/44;H01R13/625 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 宁兵兵 |
地址: | 528306 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 安全 触电 电源线 插头 | ||
技术领域
本实用新型涉及插头,特别是一种安全防触电的电源线插头。
背景技术
电源插头时电器和设备的必要部件。在日常实践中发现,当人们把插头插向插座时,由于铜片仍外露在外,当把铜脚刚插进插座孔就己经进行通电了。一旦人们的手靠前握住铜脚时,还没有来得及时把手挪开时,就很容易触摸电。特别小孩或未成年人,或对用电知识较薄弱的人,或者插头插座出现老化短路的,就容易出现触电事故。有设计人设计了一种插头,具体参照专利号为201510012564.1的《一种防触电插头》,通过设置套壳来实现防触电,但是在实际使用时发现,这种设计过于累赘,而且直接影响了插头本身的结构,导致技术得不到推广。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种安全防触电的电源线插头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种安全防触电的电源线插头,包括插头主体和插座主体,所述插头主体的前端设置有插片,所述插座主体的正面设置有插孔,所述插头主体的前端套装有稳固套,其中所述稳固套包括有套圈和前端面,所述前端面开有供插片穿过的通孔,所述前端面上还设置有凸出定位块,所述插座主体的正面对应凸出定位块的位置处开有定位孔,所述插座主体的后端边沿处设置有凸圈,所述凸圈的左右侧分别开有卡孔,所述套圈后端设置有可插入卡孔的卡条。
作为一个优选项,所述卡条的端部设置有卡钩结构。
作为一个优选项,所述插座主体的上端设置凸筋,所述套圈对应凸筋的位置处开有凸筋槽。
作为一个优选项,所述凸出定位块位于插座主体正面的中间靠上端处。
本实用新型的有益效果是:该插头结构通过合理的改良,尤其是通过稳固套的设计,不但增强了插头与插座的稳固性,还可以安全防护用手,使用人在插入插头时避免了触电的危险,而且结构简单易用,也不改变插头本身的主要结构,有利于技术的推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1、图2是本实用新型的立体图
图3是本实用新型中插头主体的立体图;
图4是本实用新型中插头主体的结构分解图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4,一种安全防触电的电源线插头,包括插头主体1和插座主体2,所述插头主体1的前端设置有插片11,所述插座主体2的正面设置有插孔21,所述插头主体1的前端套装有稳固套3,其中所述稳固套3包括有套圈31和前端面32,所述前端面32开有供插片11穿过的通孔,所述前端面32上还设置有凸出定位块4,所述插座主体2的正面对应凸出定位块4的位置处开有定位孔22,所述插座主体2的后端边沿处设置有凸圈5,所述凸圈5的左右侧分别开有卡孔51,所述套圈31后端设置有可插入卡孔51的卡条33。在使用时,稳固套3套在插头主体1上并包住插片11,使用人就接触不到插片11避免触电。而当要插上插头是,保证稳固套3的凸出定位块4对准插座主体2的定位孔22后,稍用力施压,插片11就穿过稳固套3的前端面32并插入插座主体2的插孔21,使用简单。
作为另一个实施方式,参照图1、图2、图3、图4,一种安全防触电的电源线插头,包括插头主体1和插座主体2,所述插头主体1的前端设置有插片11,所述插座主体2的正面设置有插孔21,所述插头主体1的前端套装有稳固套3,其中所述稳固套3包括有套圈31和前端面32,所述前端面32开有供插片11穿过的通孔,所述前端面32上还设置有凸出定位块4,所述插座主体2的正面对应凸出定位块4的位置处开有定位孔22,所述插座主体2的后端边沿处设置有凸圈5,所述凸圈5的左右侧分别开有卡孔51,所述套圈31后端设置有可插入卡孔51的卡条33。所述卡条33的端部设置有卡钩结构34,形成倒扣结构,避免稳固套3自己松脱出去。所述插座主体2的上端设置凸筋6,所述套圈31对应凸筋6的位置处开有凸筋槽35,方便稳固套3对位安装。所述凸出定位块4位于插座主体2正面的中间靠上端处,方便使用人插上插头时对位方便。
在实际生产时,其步骤如下:
1)插头主体1的电线在剥皮机上进行剥皮加工;
2)把插片11装在端子机上面,调试好机台,例如调试好拉力,然后把己剥皮的外露铜丝与插片11进行铆压;
3)把己铆压的插片11装入插头主体1的内架结构中;
4)把注塑模具装在注塑机台上面,调试好注塑机台的温度,压力,时间等工艺参数;
5)再进行注塑,套上稳固套3,形成新型的成品;
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