[实用新型]一种弯管自动焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装夹工具，尤其涉及一种弯管自动焊接夹具。

背景技术

    目前，弯曲管件对焊通常采用手工对焊方式，这种手工对焊方式由一个人转动管件，另一个人手持焊枪进行焊接，在焊接过程中焊枪调整位置后保持不动，通过平稳转动管件进行焊接。但是上述手工对焊方式存在以下缺点：由于管件体积、质量较大，人工转动不均匀，管件易晃动，从而导致焊缝合格率低。另外对于弯管零件的焊接要对四个面进行焊接，为了保证焊接过程中焊枪位于弯管零件的上部、并且垂直于焊缝，因此需要对零件进行翻转，由于零件体积、质量较大，人工翻转费时费力，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种弯管自动焊接夹具，利用本实用新型可以自动平稳转动及翻转，省时省力，大大提高了工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种弯管自动焊接夹具，包括底座，转动圆盘活动连接于所述底座上，在所述底座上安装多组夹持轨道及支撑轨道，各夹持轨道上开有多个间隔排列的螺栓安装孔，T型螺栓及压块组成夹持机构安装于各条夹持轨道的任意一个螺栓安装孔内；在各支撑轨道上还滑动连接支撑装置；还包括一跟转机构，所述跟转机构的具体结构如下：

包括一对导轨固定板，导轨安装于所述导轨固定板上，转动臂安装台通过多个导套与所述导轨滑动连接，于所述转动臂安装台的下部还通过导套螺纹连接丝杆，所述丝杆的一端与导轨固定板连接，所述丝杆的另一端连接动力源；转动杆安装于所述转动臂安装台上，在转动杆伸出所述转动臂安装台的一端连接转动臂，第二滑块与所述转动臂滑动连接，多个螺纹孔开设于所述转动臂上，在所述第二滑块上还贯穿安装压紧凸台。

其进一步技术方案在于：

所述支撑装置包括第一滑块，一对固定耳布置于所述第一滑块的上部，调节杆的一端与所述固定耳铰接，调节杆的另一端贯穿靠板，在所述靠板的上部连接一对转动板，各转动板通过转动件与支撑块铰接，所述支撑块的一端通过转动销与固定座销接，所述固定座也与第一滑块的上部连接；

所述靠板为“C”字形；

所述支夹持轨道为两组，各组夹持轨道以转动圆盘的圆心为中心对称布置，所述支撑轨道为三组，至少有一组支撑轨道沿纵向布置；

在所述压紧凸台的外周还设置外螺纹。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型有效提高了焊缝合格率50%以上，通过本实用新型实现了弯管零件焊接的自动化，大大提高了工作效率，省时省力避免了人工焊接的方式，大大降低了企业用人成本，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型安装弯管零件的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中转动臂组件的结构示意图。

图4为本实用新型中支撑装置的结构示意图。

    其中：1、转动圆盘；2、夹持轨道；201、螺栓安装孔；3、弯管零件；4、支撑轨道；5、焊条；61、T型螺栓；62、压块；7、支撑装置；701、第一滑块；702、固定座；703、转动销；704、支撑块；705、转动板；706、靠板；707、调节杆；708、固定耳；8、压紧凸台；9、底座；10、导轨；11、导套；12、导轨固定板；13、动力源；14、转动臂安装台；15、转动杆；16、转动臂；17、第二滑块；18、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种弯管自动焊接夹具包括底座9，转动圆盘1活动连接于底座9上，在底座9上安装多组夹持轨道2及支撑轨道4，各夹持轨道2上开有多个间隔排列的螺栓安装孔201，T型螺栓61及压块62组成夹持机构安装于各条夹持轨道2的任意一个螺栓安装孔201内；在各支撑轨道4上还滑动连接支撑装置7；还包括一跟转机构，如图3所示，跟转机构的具体结构如下：包括一对导轨固定板12，导轨10安装于导轨固定板12上，转动臂安装台14通过多个导套11与导轨10滑动连接，于转动臂安装台14的下部还通过导套11螺纹连接丝杆19，丝杆19的一端与导轨固定板12连接，丝杆19的另一端连接动力源13；转动杆15安装于转动臂安装台14上，在转动杆15伸出转动臂安装台14的一端连接转动臂16，第二滑块17与转动臂16滑动连接，多个螺纹孔18开设于转动臂16上，在第二滑块17上还贯穿安装压紧凸台8，压紧凸台8的外周设置外螺纹。