[实用新型]电磁感应锅

说明书

技术领域

本实用新型属于炊具领域，尤其是涉及一种电磁感应锅。

背景技术

铝合金由于其良好的延展性、导热性和低成本被广泛应用于各种炊具的制造，但是现在电磁炉的应用也越来越多，而铝合金不具有导磁性，导致铝合金制的锅体不能直接用于电磁炉上，通常会在铝合金制的锅体底面镶嵌导磁块，但此加工方法效率低，而且导磁块与铝合金锅体的连接不够紧密，导磁块吸收电磁波后不能高效地将热能传递给锅体，而且锅体受热不均，连接处也容易藏污纳垢清洗不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导磁层与锅体连接紧密稳固、导热效率高的电磁感应锅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁感应锅，包括铝合金锅体，所述锅体底部呈平底状，该底部外表面设有导磁层，所述锅体外底面车削形成螺纹层，所述导磁层喷涂于该螺纹层上。不仅具有铝合金锅体的良好导热性，而且具有导磁性可以运用在电磁炉上。将导磁层覆盖在螺纹层的外表面，从而导磁层与锅体连接更加紧密稳固，热传导效率高。而且车削形成螺纹层的加工工艺较简单。

进一步的，螺纹层的螺纹深度为0.4-0.8mm。

进一步的，导磁层的厚度为0.3-0.8mm。

进一步的，还包括设于导磁层外侧的保护层。保护层有效保护导磁层在使用时不被破坏，减少了导磁层的损耗，延长了电磁感应锅使用的寿命。

进一步的，保护层为锌层。

进一步的，保护层为铝层。

进一步的，保护层的厚度为20-50μm。

进一步的，锅体外底面的粗糙度为6-12μm。对螺纹层进行砂光处理后具有一定的粗糙度，从而增加了导磁层与锅体底部之间的附着力，延长了导磁层的耐久性。

本实用新型的有益效果是，加工工艺简单，生产成本低，螺纹层的设置使得锅体与导磁层连接紧密稳固，从而导磁和导热效果良好，食物受热均匀，有效延长了电磁感应锅的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为A处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种电磁感应锅，包括利用铝合金材料拉伸或锻造进行毛坯成型的锅体1，锅体1的底部呈扁平状，通过数控车床在该锅体1的外底面车削形成螺纹层3，该螺纹层3的螺纹深度为0.4mm，再用80#的砂纸对螺纹层3进行砂光处理，接着将进行砂光处理后的锅体1进行电化学腐蚀处理，从而锅体1的底部形成一定的粗糙度，具体的该粗糙度为6μm，然后在锅体1的底部均匀喷涂上导磁层2，该导磁层2的厚度为0.3mm，最后在用材料锌制成的保护层4覆盖住导磁层2，保护层4的厚度为20μm，当然也可以用非导磁材料铝制成保护层4覆盖住导磁层2。

实施例2

如图1、图2所示，一种电磁感应锅，包括利用铝合金材料拉伸或锻造进行毛坯成型的锅体1，锅体1的底部呈扁平状，通过数控车床在该锅体1的外底面车削形成螺纹层3，该螺纹层3的螺纹深度为0.6mm，再用80#的砂纸对螺纹层3进行砂光处理，接着将进行砂光处理后的锅体1进行化学腐蚀处理，从而锅体1的底部形成一定的粗糙度，具体的该粗糙度为8μm，然后在锅体1的底部均匀喷涂上导磁层2，该导磁层2的厚度为0.5mm，最后在用材料锌制成的保护层4覆盖住导磁层2，保护层4的厚度为35μm，当然也可以用非导磁材料铝制成保护层4覆盖住导磁层2。

实施例3

如图1、图2所示，一种电磁感应锅，包括利用铝合金材料拉伸或锻造进行毛坯成型的锅体1，锅体1的底部呈扁平状，通过数控车床在该锅体1的外底面车削形成螺纹层3，该螺纹层3的螺纹深度为0.8mm，再用80#的砂纸对螺纹层3进行砂光处理，接着将进行砂光处理后的锅体1进行喷砂处理，从而锅体1的底部形成一定的粗糙度，具体的该粗糙度为12μm，然后在锅体1的底部均匀喷涂上导磁层2，该导磁层2的厚度为0.8mm，最后在用材料锌制成的保护层4覆盖住导磁层2，保护层4的厚度为50μm，当然也可以用非导磁材料铝制成保护层4覆盖住导磁层2。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。