[实用新型]自动喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，具体涉及一种自动喷涂设备，属于喷涂设备技术领域。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等，但是针对不粘锅的外涂喷涂设备在使用过程中存在以下问题，1）喷涂时，产品运行稳定性差；2）喷涂过程中，会有涂料飞溅进去，喷涂后还需要对产品进行清洗，不仅对环境造造成污染，还浪费人工，同时增加了清洗液材料的损耗；因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种自动喷涂设备，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，该技术方案通过设置产品模具，使得产品在喷涂过程中平稳的运行，减少了工序，提高了工作效率，减少了污染，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，自动喷涂设备，其特征在于,所述喷涂设备包括驱动装置、输送链，设置在输送链上的被动轮和张紧装置，所述喷涂设备还包括喷涂室，所述喷涂室上方设置有排风接口，喷涂室内设置有送风机，所述喷涂室的一侧设置有水泵。

作为本实用新型的一种改进，所述喷涂设备还包括产品模具，所述产品模具上设置有顶杆，产品模具放置在输送链上。工作时，产品放在产品模具上，使产品在喷涂过程中可以平稳的运行，产品模具设计成与产品形状相同，在喷涂产品外涂时，不会将涂料颗粒物飞溅到产品内部，产品模具上设置有顶杆，在下件区，坡型轨道将顶杆顶出，将产品与产品模具自动分开，便于产品取出，减少了不必要的其他工序，减少了对操作人员的损害，达到节能环保的目的。

作为本实用新型的一种改进，所述输送链上设置有坡型轨道，所述坡型轨道用于将产品模具上的顶杆自动顶出。

作为本实用新型的一种改进，所述喷涂室设置在驱动装置和张紧装置之间。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，紧凑；2）该技术方案通过设置了产品模具，所述产品模具上设置有顶杆，产品模具放置在输送链上。工作时，产品放在产品模具上，使产品在喷涂过程中可以平稳的运行，产品模具设计成与产品形状相同，在喷涂产品外涂时，不会将涂料颗粒物飞溅到产品内部，产品模具上设置有顶杆，在下件区，坡型轨道将顶杆顶出，将产品与产品模具自动分开，便于产品取出，减少了不必要的其他工序，减少了对操作人员的损害，达到节能环保的目的；3）该技术方案成本降低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1A-A结构示意图；

图3为喷涂室侧视图；

图中：1.驱动装置，2、水泵，3、被动轮，4、喷涂室，5、输送链，6、送风机，7、张紧装置，8、排风接口，9、坡型轨道，10、产品模具，11、顶杆，12、产品。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1，一种自动喷涂设备,所述喷涂设备包括驱动装置1、输送链5、设置在输送链5上的被动轮3和张紧装置7，所述喷涂设备还包括喷涂室4，所述喷涂室4上方设置有排风接口8，喷涂室内设置有送风机6，所述喷涂室的一侧设置有水泵2；所述喷涂设备还包括产品模具10，所述产品模具10上设置有顶杆11，产品模具10放置在输送链5上。工作时，产品放在产品模具10上，使产品在喷涂过程中可以平稳的运行，产品模具10设计成与产品形状相同，在喷涂产品外涂时，不会将涂料颗粒物飞溅到产品内部，产品模具10上设置有顶杆11，在下件区，坡型轨道9将顶杆顶出，将产品与产品模具10自动分开，便于产品取出，减少了不必要的其他工序，减少了对操作人员的损害，达到节能环保的目的，并且节省的原料，降低了企业生产成本。