[实用新型]一种新型高精度铜带复绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复绕机，具体涉及的是一种新型高精度铜带复绕装置。

背景技术

如图1所示，现有的铜带/钢带复绕机一般采用主被动轮对绕方式，即一个电机驱动主动轮旋转，铜带套筒2固定在铜带套筒固定盘1上，通过铜带3带动被动轮旋转，使将被动轮上的铜带绕至主动轮上。该复绕方式导致铜带张力不够，收卷不紧，若遇到需要停止时，被动轮将不会立即停止继续旋转，将导致铜带受损。而且这种复绕方式占有空间极大，复绕效率相对较低，成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种新型高精度铜带复绕装置，用于将错层的铜带复绕成整齐的铜带和不同内套筒尺寸包装铜带的转换。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型高精度铜带复绕装置，包括底座，所述底座上设置电机，所述电机连接皮带轮，所述皮带轮通过牵引皮带带动减速箱，所述减速箱通过连接块连接旋转圆盘，所述旋转圆盘穿过光滑胶木板的中心，所述光滑胶木板的边上设置铜带收紧柱，所述旋转圆盘的中心通过套筒固定盘固定住第一铜带套筒。

作为优化的，所述光滑胶木板、所述旋转圆盘和所述铜带收紧柱设置在工作台上，所述光滑胶木板通过四根螺钉固定在所述工作台上。

作为优化的，所述光滑胶木板为工字型板。

作为优化的，所述铜带收紧柱为圆柱形。

作为优化的，所述旋转圆盘上设有等距的三个小孔，所述三个小孔在一直线上，中间的小孔内设有螺纹。

作为优化的，所述套筒固定盘的底部设有两个个底脚和一个固定螺丝，所述固定螺丝在所述两个底脚中间，并且所述固定螺丝到所述两个底脚之间的距离与与所述旋转圆盘上的三个小孔之间的距离相等，所述固定螺丝将所述套筒固定盘和带套筒的铜卷固定在所述旋转圆盘上。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型改变传统的铜带复绕方式，提高铜带的复绕效率，降低设备成本，减少设备占用空间；

通过使用光滑胶木板来减少铜带旋转时的摩擦力，减少耗电量，节约成本，将胶木板设置成工字型，方便安装；

采用变频/工频两种工作模式，变频工作时速度可相应调节，高速时超出一般电机额定速度，作为工作速度；低速时可对异常进行有效处理，大大提高了机组工作效率以及铜带成才率，而工频工作模式下，机组可提供一个较大的力矩，用于最后收卷时对铜带进行收紧，铜带不易受损，两种工作模式互相调节，较少耗电量。

附图说明

    此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的复绕装置；

图2为本实用新型中电机与皮带轮的连接图；

图3为本实用新型的整体结构图；

图4为光滑胶木板上的结构图；

图5为旋转圆盘的俯视图；

图6为套筒固定盘的主视图。

图中标号说明：1、铜带套筒固定盘，2、铜带套筒，3、铜带，4、底座，5、电机，6、皮带轮，7、牵引皮带，8、减速箱，9、连接块，10、工作台，11、旋转圆盘，12、光滑胶木板，13、铜带收紧柱，14、铜带，15、第一铜带套筒，16、套筒固定盘。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图2、图3所示，一种新型高精度铜带复绕装置，包括底座4，所述底座4上设置电机5，所述电机5的转轴套设一个皮带轮6，所述皮带轮6通过牵引皮带7带动另一皮带轮的转动，所述另一皮带轮带动减速箱8的运行，所述减速箱8上设置连接块9，通过连接块9连接旋转圆盘11，所述旋转圆盘11设置在光滑胶木板12上。

参照图4、图5、图6所述旋转圆盘11上设有等距的三个小孔，且中间一个孔位于所述旋转圆盘11的中心，所述中间一个小孔内设有螺纹，所述旋转圆盘11上通过套筒固定盘16将第一铜带套筒15固定住，所述套筒固定盘16的底部设有两个底脚，所述两个底脚中间设有一个固定螺丝，所述两个底脚和固定螺丝对应地穿过所述旋转圆盘11上的三个小孔内，所述固定螺丝将所述套筒固定盘和带套筒的铜卷固定在所述旋转圆盘上，使得第一铜带套筒5保持与所述旋转圆盘11同样的转速。