[实用新型]外凸式锥度铣刀结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种专供电路板铣切加工的铣刀结构，特别是一种刃部具有外凸式锥度，以提升多片堆叠的板材的铣切加工合格率的铣刀结构。

背景技术

随着各式电子产品的体积逐渐缩小化，电子产品内部的各种零件制造及加工制程，也愈来愈重视精细度，其中用来供电子零件组设定位的印刷电路板的体积也需随着电子产品的体积缩小。一般在制作印刷电路板时，通常会利用微小型铣刀来构成印刷电路板上的沟槽或进行印刷电路板的外型作业。

当利用铣刀于印刷电路板等工件上进行加工铣切作业时，将多片板材堆叠以利同时进行加工，因此为配合板材的堆叠高度，铣刀的刃部需具有一定长度，图1所示为传统一种铣刀结构示意图，如图1所示，一铣刀10于一柄部12下方设置有刃部14，刃部14的外径大小一致以呈圆柱形，此种圆柱形设计的刃部14于铣切过程中容易因材料、直径乃至长度等因素，导致刃部的尾段易产生偏摆，图2所示为一种利用铣刀对板材进行加工的动作示意图，如图2所示，当铣刀10往一前进方向D1对一板材16进行加工时，若铣刀10的旋转方向为一顺时针旋转方向，则铣刀10的刃部14的末端往一偏摆方向D2偏摆。

当使用圆柱形设计的刃部14对多片上下堆叠的板材进行加工时，如图3所示，多片板材已加工成型的板边之间具有一精度差值，例如最上方板材16的板边161与最下方板材16＇的板边161＇之间具有一精度差值l，一旦此精度差值l超过许可范围时，则将导致印刷电路板的品质受到影响。

中国台湾新型专利证书号第M301718号“具精度差值补偿的铣刀结构”以刀刃部底部为基准向上形成渐增的锥度，此种直线式锥度的设计仍会造成上、下板材所保留的板边尺寸不一致的缺失，加工合格率不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的是提出一种外凸式锥度铣刀结构，通过刃部的外径具有外凸式锥度的设计，在进行多片堆叠的板材的铣切加工时，每片板材的保留部分的尺寸会一致，进而大幅提升加工合格率。

为了达到上述目的，本实用新型提供的外凸式锥度铣刀结构包含：

一柄部；以及

一刃部，所述刃部纵向设置于柄部的一端，刃部具有一旋转轴线且刃部的底端形成有一牙刃，刃部呈一倒锥结构，且刃部的外周面具有一外凸弧面。

如上所述的外凸式锥度铣刀结构，其中，外周面由刃部的底端往上沿着纵向朝远离旋转轴线的方向渐扩形成外凸弧面。

如上所述的外凸式锥度铣刀结构，其中，牙刃除了形成于刃部底端之外，更沿纵向螺旋形成于外周面，且牙刃的外径沿纵向呈外凸式锥度的分布。

如上所述的外凸式锥度铣刀结构，其中，柄部为碳化钨或不锈钢材质制成的柄部，刃部为碳化钨材质制成的刃部。

如上所述的外凸式锥度铣刀结构，其中，柄部及刃部为一碳化钨棒材一体成型。

如上所述的外凸式锥度铣刀结构，其中，柄部及刃部为焊接固定或粘着剂接合固定。

如上所述的外凸式锥度铣刀结构，其中，柄部的外径介于3.15毫米至3.20毫米之间，刃部的外径介于0.4毫米至3.0毫米之间，且刃部的长度介于3毫米至18毫米之间。

如上所述的外凸式锥度铣刀结构，定义一锥度为所述倒锥结构的任两个垂直所述旋转轴线的截面的圆锥直径差与两个所述截面间的轴向距离之比，其中所述锥度并非为一固定值，而是呈一非线性的变化。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型中，通过刃部的外径具有外凸式锥度的设计，在进行多片堆叠的板材加工时，每片板材的保留部分的尺寸会一致，进而大幅提升加工合格率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1所示为现有技术中一种铣刀结构示意图。

图2所示为一种利用铣刀对板材进行加工的动作示意图。

图3所示为现有技术中铣刀加工时所形成的已加工板面示意图。

图4所示为本实用新型一实施例外凸式锥度铣刀结构的结构示意图。

图5所示为本实用新型一实施例铣刀结构铣切加工时所形成的已加工板面示意图。

图6所示为使用不同铣刀所得到的加工后板材边缘示意图。

附图标号说明：

10铣刀

12柄部

14刃部

D1前进方向

D2偏摆方向

16、16＇板材

161、161＇板边

l精度差值

20外凸式锥度铣刀结构

22柄部